科嘉沖床維修加工沖裁間隙不當(dāng)會造成哪些影響

科嘉沖床維修加工沖裁間隙不當(dāng)可能會產(chǎn)生以下嚴(yán)重的影響：

對沖裁質(zhì)量的影響

    間隙合適，可使上下裂紋與切應(yīng)力方向重合，此時產(chǎn)生的沖裁斷面比較平直、光潔、毛刺較小，制件的斷面質(zhì)量較好。如過濾器較臟，也可同時輕輕振動過濾器，用上述方法無法奏效時，可使用中性清潔劑(清潔劑比例5%)沖洗，但不可揉搓，然后將濾芯置于陰涼通風(fēng)處晾干即可。間隙過小或過大將導(dǎo)致上、下裂紋不重合。間隙過小時，上、下裂紋中間部分被第二次剪切，在斷面上產(chǎn)生撕裂面，坪形成第二個光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長毛刺。間隙過大，板料所受彎曲與拉伸均變大，斷面容易撕裂，使光亮帶所占比例減小，產(chǎn)生較大塌角，粗糙的斷裂帶斜度增大，毛刺大而厚，難于除去．使沖裁斷面質(zhì)量下降。

    當(dāng)間隙值較大時，材料受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復(fù)，沖

件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的孔徑則大于凸模尺寸；

    當(dāng)間隙較小時，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變小。

如何進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的預(yù)防性維修??

任何一臺數(shù)控機(jī)床要想長期連續(xù)可靠地工作，除了機(jī)床自身的質(zhì)量因素以外，還與使用過程中的正確保養(yǎng)、及時排除故障和及時的維修有密切關(guān)系。數(shù)控車床跟數(shù)控沖床用途不一樣，數(shù)控車床用于切屑使用，數(shù)控沖床一般用與鈑金加工。從提高數(shù)控機(jī)床的有效度來看，維修應(yīng)包含兩方面的含義,一方面是日常的維護(hù)(預(yù)防性維修)，這是為了延長機(jī)床的平均無故障時間MTBF;另一方面是故障維修，其目的是盡量縮短平均修復(fù)時間MTTR。做好這兩項工作，是充分發(fā)揮設(shè)備效能的基本保證。

　　預(yù)防性維修的關(guān)鍵是加強日常的維護(hù)、保養(yǎng)，通常應(yīng)做到以下事項：

　　定期清掃冷卻裝置，加強散熱效果。（2）原因：摩擦板損耗，活塞行程增加以致傳動扭矩降低,排除方法：檢查活塞行程間隙、調(diào)整行程或更換新摩擦板。一些伺服電機(jī)或主軸電機(jī)在機(jī)殼上設(shè)有強制冷卻裝置，如果冷卻裝置的保護(hù)網(wǎng)或散熱片很臟，影響空氣的流通，必然降低冷卻能力，會因熱損耗而產(chǎn)生故障。因此應(yīng)定期清掃這些冷卻裝置，具體方法是：若因保護(hù)網(wǎng)積塵過多而妨礙通風(fēng)，可將其取下進(jìn)行清掃;當(dāng)散熱片積塵很多時，可用壓縮空氣吹凈，或用細(xì)棒等深入散熱片中間將灰塵掃除。但操作時應(yīng)小心，不要將散熱片擠壓變形，重疊在一起，以免影響散熱效果。上述的清掃周期一般為每半年一次，也可根據(jù)具體情況適當(dāng)縮短。

沖床維護(hù)液壓油怎么排放空氣

高速沖床液壓油的更換

高速沖床由于系統(tǒng)的油壓壓力為250kg/cm，在高壓使用狀況中，液壓油每一年必須更換一次，更換時須按下列步驟：

1、將模具卸下；

2、開閉沖床電源；

3、開閉空壓源；

4、旋開沖床泄油口，以容器盛發(fā)油；

5、旋緊泄油口；

6、旋開加油口，添加新油。

A、沖床液壓油的容量：30L

B、油品：ISO-VG-32或類似品（建議使用進(jìn)口油品較不易產(chǎn)生油泥）

注意：沖床添加新油時，油箱出油口須清理干凈，不可有雜物質(zhì)進(jìn)入。

2、高速沖床空氣的放泄

高速沖床空壓驅(qū)動油壓增壓泵浦的本體上有一空氣放泄口，在下列狀況中須放泄空氣：

a.新沖床次使用。

b.沖床更換新液壓油后。

c.停止沖壓生產(chǎn)3天以上，要再使用時，空壓驅(qū)動油壓增壓泵浦連續(xù)作動不停，此時須放泄空氣。其要領(lǐng)如下：

以六角板手8mm，反時針方向，旋轉(zhuǎn)螺絲旋緊，如增壓泵浦停止動作，即表示OK。反之，請再重復(fù)操作。