每一種切削液產(chǎn)品的配方都是極其復(fù)雜的，而且對(duì)于不同的金屬材質(zhì)，產(chǎn)品的成分也有所不同。

金屬切削液的主要成分

    A、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤(rùn)滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。

    B、防銹添加劑，主要是防止機(jī)床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強(qiáng)的化合物。

    C、防霉添加劑，防止細(xì)菌繁殖，起到殺菌的效果。

    D、抗泡沫添加劑，防止在加工金屬工件是有過(guò)多的泡沫，影響加工效果。

    E、乳化劑，可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力

那么金屬切削液的作用是什么呢?

    A、冷卻作用;因?yàn)樵诩庸そ饘俟ぜr(shí)，刀具會(huì)和金屬工件產(chǎn)生強(qiáng)大的摩擦力，從而產(chǎn)生很高的熱量，就會(huì)導(dǎo)致工件變形、損壞等問(wèn)題。

    B、潤(rùn)滑總用;在加工金屬工件的過(guò)程中，刀具和工件表面會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的摩擦力，切削液就是減輕這種磨擦的潤(rùn)滑劑。從而降低刀具和金屬工件的報(bào)廢。

    C、清洗作用;清洗在加工金屬工件的過(guò)程中產(chǎn)生鐵粉、磨屑、油污等臟污。這些臟污很容易吸附在金屬工件表面和刀具、砂輪上，影響切削效果。

    D、防銹作用;防止在加工過(guò)程中，切削液對(duì)金屬工件、機(jī)床的腐蝕，如果沒有防銹功能就會(huì)導(dǎo)致腐蝕工件，影響效果，目前大多數(shù)的金屬切削液都會(huì)添加防銹劑。

    銑削的特點(diǎn)：銑刀是一種多刃刀具，工作的齒數(shù)較多，可以采用階梯銑削，也可以采用高速銑削因，此生產(chǎn)率較高。銑削過(guò)程是一個(gè)持續(xù)切削的過(guò)程，刀刃切入和切出工件的瞬間，要產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)頻率和機(jī)床固有頻率一致時(shí)，振動(dòng)會(huì)加劇，造成刀齒崩刃，甚至損壞機(jī)床零部件。另外，由于銑削厚度中期性的變化而導(dǎo)致銑削力的變化也會(huì)引起振動(dòng)。刀刃參加工作時(shí)間短，雖然有利于刀刃的散熱和冷卻，但周期性的熱變形又會(huì)引起切削刃的熱疲勞裂紋，造成刀齒剝落或崩刃。

    數(shù)控刀具的特點(diǎn)刀片及刀柄高度的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化；刀片或刀具的壽命及經(jīng)濟(jì)壽命的合理性；刀片或刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化；刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料應(yīng)匹配；刀具應(yīng)有較高的精度；刀柄的強(qiáng)度要高、剛性要高、耐磨性要好；刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)質(zhì)量有限度；刀片及刀柄切入的位置和方向有要求；刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)要優(yōu)化等特點(diǎn)。

    切削刀具材料與生產(chǎn)加工目標(biāo)的工藝性能配對(duì) 具備不一樣工藝性能的刀具，如，高導(dǎo)熱和低溶點(diǎn)的彈簧鋼刀具、高溶點(diǎn)和低熱膨脹的瓷器刀具、高導(dǎo)熱和低熱膨脹的金鋼石刀具等，所合適生產(chǎn)加工的產(chǎn)品工件原材料各有不同。生產(chǎn)加工導(dǎo)熱能力差的產(chǎn)品工件時(shí)，應(yīng)選用導(dǎo)熱不錯(cuò)的刀具材料，以使切削熱得到快速傳來(lái)而減少切削溫度。金鋼石因?yàn)閷?dǎo)熱指數(shù)及熱擴(kuò)散系數(shù)率高，切削熱非常容易散出，不容易造成非常大的熱形變，這對(duì)規(guī)格精密度規(guī)定很高的精密機(jī)械加工刀具而言至關(guān)重要。 ① 各種各樣刀具材料的耐高溫溫度：金鋼石刀具為700～800℃；PCBN刀具為1300～1500℃；瓷器刀具為1100～1200℃；TiC(N)基硬質(zhì)合金刀具為900～1100℃；WC基極細(xì)晶體硬質(zhì)合金刀具為800～900℃；HSS為600～700℃。 ② 各種各樣刀具材料的導(dǎo)熱指數(shù)次序：PCD。

重型車刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？

事實(shí)上，重載車削的特點(diǎn)已經(jīng)決定了重載車刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。目前，重載車刀有三種結(jié)構(gòu)，即機(jī)夾式、可轉(zhuǎn)位式和模塊式。

機(jī)夾式：

1.用機(jī)械夾固定夾緊刀片，避免了高溫焊接導(dǎo)致刀片強(qiáng)度下降和裂紋的缺陷，提高了刀具的使用壽命和生產(chǎn)率。

二、刀桿可多次使用，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

3.刀片壓板可以鑲嵌硬質(zhì)合金材料作為斷屑器，通過(guò)調(diào)整壓板與切削刃的距離來(lái)擴(kuò)大斷屑范圍。

可轉(zhuǎn)位式：

1.刀片不需要磨削，也不需要焊接和磨削造成的缺陷，可以延工具的使用壽命。

2.刀片轉(zhuǎn)位后，新切削刃不改變切削刃與工件的相對(duì)位置，保證了可轉(zhuǎn)位工的尺寸，縮短了輔助時(shí)間。

3.車刀幾何參數(shù)由刀片及其槽型保證，切削性能穩(wěn)定，適合現(xiàn)代生產(chǎn)。

四、有條件可采用高強(qiáng)度可轉(zhuǎn)位立裝刀片。

模塊化：

一、一體多用。重載模塊化車刀只需安裝一個(gè)刀體，通過(guò)更換車刀刀塊實(shí)現(xiàn)各種車削功能。模塊化車刀塊可制成90°.75°.70°模塊化63°和45°等各種主偏角和車弧刀.切斷刀、滾壓頭等不同功能的刀塊，根據(jù)工序的需要，更換不同的刀塊。

2.節(jié)省輔助時(shí)間，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。模塊化車刀用于重載車削次裝夾刀體，只需更換刀塊，大大減少了裝調(diào)刀具的時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也容易實(shí)現(xiàn)刀塊裝夾自動(dòng)化。