激光增材制造圍繞金屬3D打印、激光表面修復、功能性部件展開研發(fā)和市場活動。通過技術團隊研發(fā)和核心技術產業(yè)化，研發(fā)出具有自主知識產權的金屬3D打印設備、激光熔覆設備以及功能性部件，突破國外核心技術的壟斷，以持續(xù)研發(fā)及技術裝備的升級應用，帶動增材制造產業(yè)化發(fā)展，促進國家傳統(tǒng)制造業(yè)向現代化智能裝備制造業(yè)的快速轉型。激光淬火的應用實例：激光淬火強化的鑄鐵發(fā)動機汽缸移動圖冊，使用壽命提高2~3倍。

激光淬火是利用激光將材料表面加熱到相變點以上，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術。

采用激光淬火齒面，其加熱冷卻速度很高，工藝周期短，不需要外部淬火介質.具有工件變形小，工作環(huán)境潔凈，處理后不需要磨齒等精加工，且被處理齒輪尺寸不受熱處理設備尺寸的限制等獨特優(yōu)點。激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質，是清潔、快速的淬火工藝

了達到不同工業(yè)應用對激光熔覆的質量和精度要求，實現的熔覆效率。同軸送粉工藝更為穩(wěn)定，不易產生氣孔、起伏、方向差異等缺陷；同軸送粉粉流聚焦性好，可以控制粉斑焦點與光斑匹配，提高粉末利用率；2）熔化切割，激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。同軸送粉還有自適應沉積厚度控制功能，避免熔覆厚度不均衡，從而保證熔覆工藝穩(wěn)定性。1.同軸環(huán)形噴嘴，2.高速熔覆專用同軸環(huán)形噴嘴3.三點式噴嘴相比于同軸環(huán)形噴嘴等，結構堅固耐用，可達性好，使用壽命長，送粉精度適中，因此更為適用于精度要求和熔覆厚度適中的應用。

光纖激光器取代CO2激光器核心優(yōu)勢在哪

光纖激光切割既提供了CO2激光切割可實現的切割速度和質量，而且維護和操作成本顯著降低。

光纖切割技術能效性高，憑借光纖激光完整的固態(tài)數字模塊、單一設計，光纖激光切割系統(tǒng)擁有高于CO2激光切割的電光轉換效率。對于CO2切割系統(tǒng)的各個電源單元來說，實際一般利用率約為8％至10％，而光纖激光切割系統(tǒng)電源效率大約在25％至30％間。激光束可聚焦的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。

光纖激光具有短波長的特性，從而提高切割材料對光束的吸收性，并且能夠切割如黃銅和銅以及非導電性材料。更加集中的光束產生較小的焦點和較深的焦深，這樣光纖激光可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。

CO2氣體激光系統(tǒng)需要定期維護，反射鏡需要維護和校準，諧振腔需要定期維護；而光纖激光切割解決方案幾乎不需要任何維護。和CO2切割系統(tǒng)相比，光纖切割解決方案更加緊湊，并且對生態(tài)環(huán)境的影響小，所以需要更少冷卻，而且能源消耗明顯降低