大家都知道，在制砂機(jī)中很關(guān)鍵的零件是錘頭部位，同時(shí)也是磨損比較嚴(yán)重的。而在工作過程中，高鉻合金錘頭的好壞可能會(huì)影響到工程進(jìn)度，也就是說，影響生產(chǎn)效率。那么我們有什么辦法來延長(zhǎng)高鉻合金錘頭的壽命呢？    一，在購買時(shí)，首先要選擇質(zhì)量好的高鉻合金錘頭，這是很關(guān)鍵的一步，有了好的選擇，才不會(huì)影響到工程進(jìn)度。    二，注意高鉻合金錘頭的技術(shù)參數(shù)。因?yàn)楦咩t合金錘頭的轉(zhuǎn)子功率和轉(zhuǎn)速會(huì)影響到錘頭的使用質(zhì)量，這關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，只有錘頭硬化程度良好才能使壽命有所延長(zhǎng)。    三，錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)選擇，對(duì)于不同材質(zhì)的錘頭斷裂來看，厚度尺寸大的錘頭，影響更加突出，一般造成錘頭斷裂的主要原因是高鉻合金錘頭內(nèi)部或者是表面存在不同程度的缺陷。    四，錘頭的選擇，不同材質(zhì)的錘頭對(duì)錘頭的使用壽命有著很大的影響，現(xiàn)在市場(chǎng)上常見的是高錳鉻合金錘頭，因?yàn)樗捎昧藦?fù)合材質(zhì)，很大程度上提高了錘頭的耐磨性，提高錘頭的使用壽命。

定時(shí)清理破碎腔內(nèi)的積料。如果破碎腔內(nèi)的積料過多，會(huì)對(duì)高鉻合金錘頭造成嚴(yán)重的磨損，因此會(huì)降低高鉻合金錘頭使用壽命。    經(jīng)常調(diào)整錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙。在使用的過程中，須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。這樣就不會(huì)存在積料，高鉻合金錘頭磨損就會(huì)減少，其壽命也會(huì)增加。    合理制定錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)。錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)會(huì)影響高鉻合金錘頭的壽命，主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅影響到設(shè)備生產(chǎn)能力，也影響到高鉻合金錘頭沖擊硬化的程度。

破碎機(jī)錘頭，準(zhǔn)確的定義應(yīng)該是錘式破碎機(jī)錘頭。破碎機(jī)錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一，被均勻的排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，終破碎物料成合適的物料粒度。錘頭廠家在鑄造破碎機(jī)錘頭時(shí)要特別注意。

必須嚴(yán)格控制破碎機(jī)錘頭的化學(xué)成分。特別是磷含量要低，應(yīng)該0.06％以下，好在0.05％左右。碳含量要適當(dāng)下調(diào)，錳含量要根據(jù)大錘頭的厚度適當(dāng)調(diào)高，Mn／C比應(yīng)該在10-15。鉻主要是提高屈服強(qiáng)度，含量應(yīng)該在2.0％左右，含量高降低韌性。硅含量應(yīng)該在0.4％-0.6％，過高的含硅量容易增加碳化物析出，增加脆性。

由于錳含量高容易產(chǎn)生柱狀晶，且晶粒粗大；應(yīng)該加入V、Ti、B、Re、Nb等微量元素，作為復(fù)合變質(zhì)劑細(xì)化晶粒及作為硬質(zhì)點(diǎn)，提高耐磨性。