實(shí)驗(yàn)證明，熔料不能實(shí)現(xiàn)360°均勻流動(dòng)，故不能充分均勻地混合，接縫處的強(qiáng)度很低;2)生產(chǎn)過程中溫度損失大、能耗高。隨著用戶對(duì)容器質(zhì)量要求不斷提高，尤其在大型容器方面，因?yàn)槿酆峡p的強(qiáng)度問題，單層流道就顯出了弱點(diǎn)，然后出現(xiàn)了雙層流道設(shè)計(jì)?，F(xiàn)有儲(chǔ)料模頭設(shè)有外分流道，并通過外分流道分得內(nèi)、外雙層熔體，再分別進(jìn)入內(nèi)、外熔腔中，外分流道的結(jié)構(gòu)形式使內(nèi)、外熔體的溫度損失大且兩者損失不均勻，導(dǎo)致內(nèi)、外層熔體溫度不一致，密度不一致，嚴(yán)重影響吹塑的質(zhì)量。

大型塑料中空容器成型擠出系統(tǒng)模頭結(jié)構(gòu)分析

模頭的流道有多種形式，而大型儲(chǔ)料式機(jī)頭的流道形式較為單一，本設(shè)計(jì)是以制造加工200 L及200L以上大型L環(huán)塑料桶為例，對(duì)大型儲(chǔ)料式中空吹塑成型機(jī)模頭內(nèi)部流道的設(shè)計(jì)與優(yōu)化。

早期的中空成型機(jī)儲(chǔ)料機(jī)頭較多采用單層流道。隨著用戶對(duì)容器質(zhì)量要求不斷提高，尤其在大型容器方面，因?yàn)槿酆峡p的強(qiáng)度問題，單層流道就顯出了弱點(diǎn)，然后出現(xiàn)了雙層流道設(shè)計(jì)。它的整個(gè)成型過程可以分為:型坯形成、型坯吹脹以及冷卻和固化三階段。由于采用單層心形包絡(luò)流道的儲(chǔ)料機(jī)擠出的型坯，在其圓周上存在明顯的熔合縫區(qū)，采用雙層流道的儲(chǔ)料式機(jī)頭擠出的型坯，起圓周上被完整的熔料層所覆蓋，從而使熔合縫區(qū)的強(qiáng)度得以提高。目前，德國(guó)、北美的主要公司生產(chǎn)的大型儲(chǔ)料式中空機(jī)基本采用了雙層流道。單層流道的儲(chǔ)料機(jī)頭一般應(yīng)用作吹塑制品強(qiáng)度要求不是太高、制品容積在10 L以下的中空成型機(jī)上。

吹塑原料的選擇　　

在吹塑中原料的選擇很重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的性能必須符合吹塑工藝的要求。一名行業(yè)專家稱，用于制瓶的再生PET市場(chǎng)每年不斷壯大，這意味著再生材料的質(zhì)量水準(zhǔn)需要盡可能提高。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔體指數(shù)范圍。低熔體指數(shù)樹脂吹塑時(shí)有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)，低熔體指數(shù)的樹脂外觀粗糙。因此對(duì)于上述熔體指數(shù)范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜偏低一些；小型吹塑制品選偏高一些。

為什么說保持型坯機(jī)頭的潔凈是吹塑制品的一個(gè)重要前提?

某些聚合物在加工過程中會(huì)發(fā)生降解，尤其是加工溫度較高或間歇吹塑時(shí)熔體要在儲(chǔ)料腔內(nèi)滯留一段時(shí)間的情況下。同時(shí)在設(shè)備周圍的合適位置安裝攝像頭，將視頻信號(hào)引入監(jiān)控室，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控。此外，吹塑級(jí)聚合物中含有多種添加劑，熔融過程中會(huì)形成副產(chǎn)物。這些降解物或副產(chǎn)物會(huì)積聚在機(jī)頭流道內(nèi)，使型坯表面出現(xiàn)條紋，影響制品的外觀性能。所以保持型坯機(jī)頭潔凈是吹塑制品的一個(gè)重要前提。