1、需要解決好斷鋼絲的的問題。

　　2、制動輪回位剎車失靈，而造成“打連發(fā)”。由于制動輪上剎車帶磨損嚴重或剎車帶變形，會造成曲柄連桿上的制動輪回位不起作用?？捎镁o固彈簧的方法拉緊剎車帶。如剎車帶已變形拉長，可重新打眼，確定新的位置后再行緊固。

　　3、運坯和切坯不同步。應該查運坯車上平面，如焊接變形要及時校正，不平度不得超2mm;彈簧卡板要能自如進入鏈條卡爪內;在軌道上調整運坯車小輪，使運坯車車面保持在一個高度平面上，前后高差不得超過2mm。

每三個月檢修一次設備，檢查各軸承是否運轉靈活，有無異響，如有損壞及時更換，檢查鏈條、鏈輪是否磨損，更換磨損嚴重的鏈條、鏈輪，緊固松動的緊固件。

1)  軸承保養(yǎng)：每150小時加注鋰基潤滑脂一次。

2)  鏈條保養(yǎng)：正常情況下每月保養(yǎng)一次，檢查鏈條、鏈輪是否磨損，更換磨損嚴重的鏈條、鏈輪，緊固松動的緊固件。鏈條在長期的運轉后可能導致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導致鏈條在運行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。使用中可通過用油槍噴射和刷涂防銹潤滑油的方式保養(yǎng)，油型號為鋰基潤滑脂或粘度大一點的潤滑油等。碼坯機器，具有無人操控、智能編程、采用模擬人工的方式進行碼坯工作，該機具有精準度高、抓坯速度快、功耗小、可以為磚廠節(jié)省大量的人工開支。每150小時噴涂2號鋰基潤滑脂一次。

自動碼坯機外形龐大，運動部件多，需要注油、檢修的位置多，出現(xiàn)故障的幾率要大于機器人。但是，自動碼坯機雖然零件多，但基本上都屬于通用件，出現(xiàn)故障容易判斷，零件的更換、采購也比較容易，對崗位工的技術能力要求簡單。

機器人在這方面與自動碼坯機完全相反，一般來說，除了注油等常規(guī)檢查，機器人無故障工作的期限可以達到幾萬個小時，這可以讓企業(yè)節(jié)省很多時間與精力。不同類型的機器人其工作周期一樣，允許載荷輕的工作周期快一些，允許載荷重的工作周期慢一些。但是一旦機器人出現(xiàn)故障，對磚廠的生產線來說是致命的，由于國內磚瓦行業(yè)自身的現(xiàn)狀，磚瓦廠高素質的人員少，依靠企業(yè)自己的技術人員維修機器人是不可能的，出了故障只能等待廠家解決。

碼坯機的操作規(guī)程

一 開機前的準備工作

1.檢查水平、上下、旋轉三個原點的光電開關位置是否松動。

2.檢查控制柜顯示屏上的碼坯層數(shù)、布坯條數(shù)與實際是否一致。

3.打開空氣壓縮機，檢查碼坯機氣路是否完整通暢，氣壓是否在工作范圍內。

4.檢查碼坯機電壓是否在工作范圍內。

5.檢查主氣路氣壓是否達到標準0.8Mpa。

6.檢查控制柜內是否有工具等雜物，確?？刂乒駜雀蓛粽麧崱?

7.檢查碼坯機運行范圍內，有無影響設備運行的障礙物。

8.檢查窯車是否到位。

9.檢查抓盤中的直線軸承和導軌軸是否需要潤滑。

10.檢查汽缸、氣管接頭是否有漏氣。發(fā)現(xiàn)漏氣及時更換。

11.檢查碼坯機碼坯方式是否正確。

12.空轉試運轉，當確認一切都正常后方可開機。