檢查兩個(gè)偏心輪鍵槽和偏心銷孔是否對(duì)稱或磨損，若有誤差或損壞，應(yīng)修理;②檢查兩擺桿對(duì)應(yīng)孔中心距是否相等或磨損，安裝位置是否對(duì)稱。若有誤差或損壞，應(yīng)修理;③檢查曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的鉸鏈軸承和銷軸是否損壞，是否需要更換新件。

　　1.2 樣板停止位置不正確，有早停和慢?，F(xiàn)象

　　產(chǎn)生原因：①若是早停，是因?yàn)榭刂茥U和松離滑塊過(guò)厚，或兩螺旋斜面加工不正確;②若是晚停，則是因?yàn)榭刂茥U和松離滑塊太薄或接觸面磨損。

　　處理方法：①應(yīng)當(dāng)減薄松離滑塊的厚度(盡量不減少或少減少控制桿的厚度，以免影響其強(qiáng)度);②在分離塊和被動(dòng)卡爪的凸緣之間加墊片，增加分離塊厚度。

認(rèn)真閱讀《碼坯機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》，對(duì)機(jī)器各個(gè)流程做到心中有數(shù)。自動(dòng)碼坯機(jī)開(kāi)機(jī)前注意事項(xiàng)：

　　1、首先檢查編組臺(tái)皮帶，碼坯機(jī)的各緊固件是否緊固，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否注滿潤(rùn)滑油;

　　2、檢查碼坯機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，是否靈活，有無(wú)卡住現(xiàn)象;

　　3、檢查氣動(dòng)回路、升降鏈條、電磁閥、電光管等是否完好，壓力表指示是否達(dá)到規(guī)定壓力0.6Mpa;

　　4、檢查碼坯機(jī)操作臺(tái)按鈕，是否在規(guī)定的位置上;

　　5、檢查碼坯機(jī)碼坯方式是否正確。當(dāng)確認(rèn)一切正常后，方可開(kāi)機(jī)。

開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查系統(tǒng)上各調(diào)整手柄、手輪是否被非工作人員動(dòng)過(guò)，電器開(kāi)關(guān)和行程開(kāi)關(guān)的位置是否正確和牢固，對(duì)外露部位應(yīng)先進(jìn)行擦拭以保證清潔無(wú)污染，然后才能開(kāi)機(jī)，使碼坯機(jī)可以自動(dòng)地?cái)[蓋、自動(dòng)的輸送，那么就可以進(jìn)而節(jié)省運(yùn)作碼坯機(jī)的人工和降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到提高產(chǎn)品碼坯機(jī)的效率，比如我們生產(chǎn)的全自動(dòng)碼坯機(jī)，就是使用該功能特點(diǎn)。所以全自動(dòng)碼坯機(jī)機(jī)電一體化設(shè)備種類繁多，應(yīng)用較廣泛可以提高磚廠的生產(chǎn)效率。坯體從磚機(jī)出來(lái)，要經(jīng)過(guò)切條、切坯、編組等工序，形成于干燥、焙燒相適應(yīng)的坯體方陣，后才有自動(dòng)碼坯機(jī)或機(jī)器人將這個(gè)方陣碼放到窯車(chē)上。