聚氨酯發(fā)泡機發(fā)泡原理：

    聚氨酯發(fā)泡劑全稱單組分聚氨酯泡沫填縫劑俗稱發(fā)泡劑、發(fā)泡膠、PU填縫劑，英文PU FOAM是氣霧技術(shù)和聚氨酯泡沫技術(shù)交叉結(jié)合的產(chǎn)物。它是一種將聚氨酯預(yù)聚物﹑發(fā)泡劑﹑催化劑等組分裝填于耐壓氣霧罐中的特殊聚氨酯產(chǎn)品。當物料從氣霧罐中噴出時，沫狀的聚氨酯物料會迅速膨脹并與空氣或接觸到的基體中的水分發(fā)生固化反應(yīng)形成泡沫。當聚氨酯發(fā)泡機的特定部位有故障發(fā)生時,檢測點就會發(fā)出信號,顯示屏上就會立即出現(xiàn)閃爍的標記指出故障的地方是那里,程序就會自動根據(jù)故障類別分別采取相應(yīng)保護,比如停機、部分停機和停止注射等動作。固化后的 泡沫具有填縫﹑粘結(jié)﹑密封﹑隔熱﹑吸音等多種效果,是一種環(huán)保節(jié)能﹑使用方便的建筑材料, 可適用于密封堵漏﹑填空補縫﹑固定粘結(jié),保溫隔音,尤其適用于塑鋼或鋁合金門窗和墻體間的密封堵漏及防水　一般表干時間在10分鐘左右（室溫20℃環(huán)境下），全干時間隨環(huán)境溫度和濕度而有所不同，一般情況下，夏季全干時間約4-6小時，冬季零度左右則需要24小時或更長時間才能全干。在正常使用條件下（并在其外表有覆蓋層的情況下），估計其服務(wù)壽命不低于十年，在-10℃～80℃的溫度范圍內(nèi)固化泡沫體均保持良好的彈性和粘結(jié)力。固化后的泡沫具有填縫、粘結(jié)、密封等功能。 另外阻燃型聚氨酯發(fā)泡劑能達到B和C級阻燃。不飽和聚酯配方原則為不等量配比原則。固化原理不同，有氧氣和水封端固化，有交聯(lián)固化等。

   聚氨酯硬泡防水性能和連續(xù)無接縫特性、無粘接劑工序保證了無空腔墻體更號的抗風壓性能，阻斷了毛細管導致的墻體反堿途徑。其基本原理就是利用射劉產(chǎn)生的強大分散力，實現(xiàn)氣相和液相的瞬間大的表面接觸，使二者均勻混合，并以液裹氣形成泡沫?，F(xiàn)有板材薄貼系統(tǒng)和聚苯顆粒漿料系統(tǒng)，對罩面裂縫造成的水濕危害必須嚴格防范，聚氨酯硬泡系統(tǒng)則可以采用傳統(tǒng)的水泥砂漿面層和其他罩面材料，不會造成保溫材料水濕引起的保溫性能下降和粘接劑水濕隱患。

    在我國，聚氨酯硬質(zhì)泡沫在建筑外墻外保溫領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù)研究于10年前才開始起步。高壓發(fā)泡機，包括通過原料輸送軟管與高壓發(fā)泡裝置連接的高壓混合頭。目前，其應(yīng)用除屋面保溫隔熱防水之外，還有冷庫、大中型化工設(shè)施、糧庫等方面。由于我國建筑節(jié)能事業(yè)的迅猛發(fā)展，預(yù)計用于建筑保溫隔熱的硬泡聚氨酯材料市場將會呈現(xiàn)跨越式的發(fā)展。

如何掌握發(fā)泡機的基本技術(shù)參數(shù)：

對于生產(chǎn)者來說，僅僅了解機型及發(fā)泡原理是不不夠的，還需要進一步了解發(fā)泡機的幾個重要技術(shù)參數(shù)，以判定是否滿足自己的生產(chǎn)要求。

1） 產(chǎn)量：產(chǎn)量就是產(chǎn)泡量，這個量必須略高于自己需泡量20%，以留有余地，其產(chǎn)泡量應(yīng)以下限為核定計算依據(jù)，而不能以上限；

2）裝機容量：裝機容量就是裝機總功率，此參數(shù)對核算電器電路對總用電量的適應(yīng)性有重要意義；

3）設(shè)備尺寸：此參數(shù)是車間整體布局規(guī)劃的必要因素；

4）泡徑范圍：一般應(yīng)根據(jù)具體產(chǎn)品對泡徑的要求來對照。

發(fā)泡機的發(fā)展及歷史：

    發(fā)泡機早出現(xiàn)于國外，其原始機型是采用葉輪高速旋轉(zhuǎn)制泡，故又名“打泡機”。后來隨著技術(shù)的不斷進步，發(fā)泡機的技術(shù)含量不斷提高，新的機型不斷出現(xiàn)，形成了不同的技術(shù)體系。4、將若干件一次熟化好的工作放入烘箱，升溫85℃，再熟化四小時即為成品。我國早在20世紀50年代就開始使用發(fā)泡機，但不是的發(fā)泡機型，而是采用砂漿攪拌機。即將發(fā)泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發(fā)泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。20世紀70年代前后，開始出現(xiàn)的發(fā)泡劑，即高速葉輪發(fā)泡機。以后又不斷技術(shù)升級和換代，如今已發(fā)展為以高壓充氣為主體的第三代機型，基本可滿足泡沫混凝土的需要。

關(guān)于發(fā)泡機常見故障的排除方法：

1.水泥發(fā)泡機正常工作時，氣包上面減壓閥突然大量排氣。 　　

①減壓閥壞掉→檢查并更換減壓閥。 　　

②攪拌桶內(nèi)漿液太稠，導致氣壓高出減壓閥承受能力→停機稀釋漿液。 　　

2. 水泥發(fā)泡機正常工作時，出料口流出料液突然變稠或變稀并含有空氣。 　　

①攪拌桶內(nèi)漿料液位過低，泵機吸入空氣→停機后反轉(zhuǎn)排出空氣并向攪拌桶內(nèi)加料。 　　

②供液桶內(nèi)發(fā)泡液吸空→檢查并調(diào)對好發(fā)泡液。 　　

③氣壓過低→檢查氣線是否漏氣和減壓閥是否壞掉并修復。 　　

④襯套磨損過大→更換新襯套。 　

3. 水泥發(fā)泡機運行中電箱內(nèi)空氣開關(guān)或熱繼電器跳閘。 　　

①電機或電箱內(nèi)的接頭松動→檢查并上緊電線接頭。 　　

②漿液太稠，攪拌機負載→稀釋漿液并復位熱繼電器上“紅色”按鈕。 　　

③電壓過低→檢查原因，提高電壓到規(guī)定值。 　　

5.水泥發(fā)泡機正常工作時，螺桿泵的噪音突然加大。 　　

①襯套內(nèi)進入凝固水泥塊或其他固體→停機檢查并排除。 　　

②螺桿軸螺栓有可能斷掉→檢查并更換螺栓。