陶瓷噴嘴與其他材質(zhì)的噴嘴比較

1)耐磨性好

與塑料材質(zhì)的噴嘴相比，陶瓷噴嘴 的耐磨性更好。陶瓷噴嘴的硬度比望科噴嘴 的硬 度高，即使受到一定力量的撞擊，也不會如塑 料 噴嘴那 么容意變形。即使受到 磨損 ，也不會短時間出 現(xiàn)損壞過度的情 況。

2）不易生銹

與金屬噴嘴相比，陶瓷噴嘴即使沾到水也不易生銹。 金屬噴嘴1大的缺點就是容易生銹，一旦沾水，如果不及時處理，時 間 一久，就容易生銹，而 陶瓷噴嘴就沒有這樣的煩惱。

3） 耐腐蝕性

陶瓷噴嘴的耐腐蝕性能很好，在于化學品在一起時，一般不會與化學品發(fā)生反應，可以用來噴灑多種化字試劑 。

?陶瓷噴嘴的沖蝕特性

依據(jù)前述噴砂工作原理，陶瓷噴嘴在工作過程中，磨料顆粒對其入口端面和內(nèi)壁都具有沖蝕作用?？梢?，其沖蝕過程與以往對材料的沖蝕磨損研究相比存在明顯的不同，主要表現(xiàn)在：

1)沖蝕角。對材料沖蝕磨損的研究，一般固定某一沖蝕角度后研究其沖蝕規(guī)律，然后改變沖蝕角，得到不同沖蝕角下的材料磨損率，但都是在同一時刻材料受相同沖蝕角的情況下進行的；不同類型的陶瓷噴嘴材料在沖蝕磨損過程中其磨損行為存在較大的差異，這歸結于材料的結構特征。而噴嘴的沖蝕卻不同，噴嘴工作時，其入口端面所受沖擊的沖蝕角接近90°，屬于高角沖蝕，而內(nèi)壁所承受的是低角沖蝕，噴嘴的不同部位同時受到不同角度的沖蝕

2)沖蝕速度。與沖蝕角類似，一般在研究沖蝕速度對沖蝕磨損的影響時，同樣是將速度固定為某一值；而磨料顆粒在噴嘴內(nèi)部是一個加速的過程，沖蝕速度是變量，這也是噴嘴沖蝕過程獨有的特性。

   碰撞過程發(fā)生的時間雖極為短促(一般為10-4~10-3s)，但在本質(zhì)上還可以把它們大致分為兩個階段：一階段是從顆粒與壁面開始接觸的瞬間起到兩碰撞體變形1大為止。在這一階段中兩物體同時受到壓縮，稱為壓縮階段。第二階段始于一階段結束的瞬間而終止于碰撞過程結束的瞬間，在這階段中， 兩碰撞體由于彈性力的作用而逐漸恢復其原來的形狀(但不一定能完全恢復),稱為恢復階段。為研究陶瓷噴嘴的沖蝕磨損機理，對噴嘴在磨料顆粒沖蝕作用下的應力狀態(tài)進行有限元分析。由于碰撞過程受環(huán)境以及顆粒和壁面材料等因素的影響，進行精1確的理論計算相當困難，且目前尚無這方面的詳細實驗數(shù)據(jù)。

   磨料硬度噴嘴沖蝕磨損率的影響并不是孤立的，還與磨料的形狀、粒度以及噴嘴材料的硬度和斷裂韌性等參數(shù)有關。其中磨料硬度與噴嘴材料硬度比對沖蝕磨損率的影響特別突出。各種材料歐恩澤的沖蝕磨損率皆隨著（Hp/Ht）的增大而增大。

1）當Hp/Ht<1時，噴嘴承受的是軟顆粒沖蝕，沖蝕磨損率較小。B4C陶瓷噴嘴在棕剛玉和白剛玉磨料沖蝕下的沖蝕磨損率分辨喂在SiC磨料沖蝕下的約1/8和1/2.

2）當Hp/Ht≈1時，噴嘴處在過度沖蝕狀態(tài)，沖蝕磨損率有明顯變化。

3）當Hp/Ht>1時，噴嘴承受的是硬顆粒沖蝕，沖蝕磨損率較大。