圓刀片模切機加工過程中的主要環(huán)節(jié)

（1）上料

就是材料上機。能否準確快捷地將材料上機走直，很大程度上影響調機和生產效率。上料時一般要位置放準，然后材料要有一定張力，即繃緊點，自然就會走正，換料時接頭要接好。以保證接頭順利通過。

（2）排廢

就是將模切生產中的廢料帶走，排廢是圓刀模切機加工過程中的關鍵，也是難點所在。在長期實踐生產中產生了多種方法，針對不同的情況，使用不同的方法。

加工圓刀片懸長加大時，刀領會發(fā)作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因為耐磨性不足致使崩刃，并且刀體的振蕩將會極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無人自動化加工時容易致使刀亡機毀等重大事故發(fā)作。

當被加工資料為s55c（201hb），運用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質進行加工。切削參數為：主軸轉速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進給f=1.0mm/刃，進給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。運用吹風冷卻進行的壽數對比。

體在高速高進給的條件下運用，因為振蕩很大，刀片發(fā)生崩刃，切削至25m長時即不能運用。而“超11強硬桿”系列在一樣條件下加工至525m（切削時刻109分鐘）亦沒發(fā)生崩刃表象，獲得了21倍以上的壽數。

當懸長加大時，運用“超1強硬桿”系列，不僅是可以經過高速高進給極大地進步加工功率，并且刀具壽數在很大程度上也得到改進。

如何選擇合適的圓刀片

分切圓刀片當銑刀的切入角小于90°時，由于切屑變薄，軸向切屑厚度會小于銑刀的進給率，則銑刀切入角將對其適用的每齒進給量發(fā)作很大的影響。

在面銑加工中，切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄。跟著切入角的減小，切屑厚度會小于每齒進給量，而這反過來可以使進給率前進到本來的1.4倍。

45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力，切削載荷散布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時，刀片破損率低，耐用度高； 在加工鑄鐵件時，工件邊際不易發(fā)作崩刃。