提產(chǎn)型水泥助磨劑配方or熟料質(zhì)量

一般來(lái)說(shuō)水泥強(qiáng)度的影響有多個(gè)方面，常見(jiàn)的就是熟料質(zhì)量和助磨劑，但是熟料質(zhì)量的波動(dòng)對(duì)水泥強(qiáng)度的影響往往大于助磨劑對(duì)水泥強(qiáng)度的影響，特別是對(duì)水泥早期強(qiáng)度方面的影響非常大。因此，提產(chǎn)型水泥助磨劑配方大磨試驗(yàn)應(yīng)盡可能選擇在熟料質(zhì)量相對(duì)比較平穩(wěn)、庫(kù)存量充足的時(shí)候做。有些企業(yè)由于對(duì)回轉(zhuǎn)窯燒成能力進(jìn)行了改造提升，使窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高許多，有的甚至超過(guò)設(shè)計(jì)能力的20%，但回轉(zhuǎn)窯的冷卻系統(tǒng)卻沒(méi)有得到相應(yīng)的提升，致使窯的冷卻能力相對(duì)不足，出窯熟料溫度較高（有的企業(yè)達(dá)到160℃以上），入磨熟料溫度也較高（有的企業(yè)達(dá)到140℃）。此種情況下使用液體助磨劑，易造成提產(chǎn)型水泥助磨劑配方的揮發(fā)和分解，影響粉磨效率，使助磨劑的助磨、增加效果減弱。這時(shí)可采取的措施，一是將出窯熟料在入庫(kù)前的輸送機(jī)處淋水降溫；二是在熟料篦冷機(jī)處增大冷風(fēng)量，提高冷卻效率，從而降低熟料溫度；三是在熟料庫(kù)放料時(shí)，采取輪流更換下料點(diǎn)的方法來(lái)降低熟料溫度?？傊挥写_保磨內(nèi)工況合理，才能提高提產(chǎn)型水泥助磨劑配方的使用效果。

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使用助磨劑后，為何水泥凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)

今天宏恩的小編帶您了解一下使用助磨劑后，為何水泥凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)：

其實(shí)，這個(gè)現(xiàn)象很容易解釋。國(guó)內(nèi)的助磨劑多為復(fù)合型，即集提產(chǎn)、增強(qiáng)、減水、改善流動(dòng)性等為一體的。水泥企業(yè)使用助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥水化環(huán)境形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時(shí)間，宏觀上表現(xiàn)為水泥加水后形成初始強(qiáng)度的時(shí)間，結(jié)果凝結(jié)時(shí)間被延長(zhǎng)了。此外，助磨劑中復(fù)配有含多種O H -、-C O O H 的有機(jī)表面活性劑，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得這些多羥基化合物在固-液界面產(chǎn)生吸附，羥基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氫鍵，或-C O O H 與C a2 、M g2 在前行環(huán)境中形成不穩(wěn)定的絡(luò)合物沉積在水泥顆粒表面，控制了加水初期液相中C a2 的濃度，以上諸多因素阻礙了水泥水化過(guò)程，改變了初始結(jié)果形成的時(shí)間，因此凝結(jié)時(shí)間就被延長(zhǎng)了。

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使用助磨劑后，為何水泥強(qiáng)度不時(shí)出現(xiàn)異常

有一些水泥企業(yè)都會(huì)有一些關(guān)于助磨劑的疑問(wèn)，在參入助磨劑后，水泥強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)異常呢？接下來(lái)就由宏恩小編給您講解一下：

這種現(xiàn)象很有可能是由于不同批次熟料強(qiáng)度差異較大或配料系統(tǒng)間歇性故障所造成的。因此，水泥企業(yè)、特別是小型水泥粉磨企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)廠原材料的質(zhì)量控制，對(duì)配料系統(tǒng)加強(qiáng)校準(zhǔn)和維護(hù)。以上問(wèn)題才是引起水泥質(zhì)量變化的決定因素，不要把什么問(wèn)題都指向助磨劑。