燃氣熔鋁爐，能起到助熔、保溫、預熱熔料的作用，明顯縮短熔煉時間，提高工作效率。燃燒器出口混合氣體的實際噴射速度約為60m/s~火焰長度約為2。 使用雙溫度控制信控制，能自動控溫，自動熔煉，自動保溫，還可以對熔液進行現(xiàn)場檢溫。 爐底邊設(shè)有安全門，能在坩堝意外漏液的情況下，馬上響起警鈴，使用者能及時采取措施，使損失降到。 大批量，長時間的邊續(xù)生產(chǎn)可大大提高熔化爐的實用性，具有比焦炭、煤等更好的經(jīng)濟性 現(xiàn)有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以鋁汁）等多種規(guī)格可供選擇。 坩堝配置有，高硅全金坩堝，石墨坩堝，球墨坩堝和生鐵坩堝，可供用戶因產(chǎn)品純度要求高低而可選擇。

      眾所周知，燃氣熔鋁爐價格要根據(jù)不同的類型加以區(qū)別。今天熔鋁爐廠家就來給大家介紹一下燃氣熔鋁爐的高溫熔煉技術(shù)，大家一起來了解一下吧。燃氣熔鋁爐廠家?guī)私馊細馊垆X爐的特點有哪些。使用（輕柴油）作為燃料，清潔良好，使車間整潔干凈，易于管理。  燃氣熔鋁爐的熱，運行成本低熔化能力，，能耗低，完全消除置換成電加熱坩堝爐相比所述主體的所述加熱的成本。

     采用進口燃燒器可使柴油機完全燃燒，廢氣排放清潔度高，多個熱流道設(shè)計，充分利用燃燒器產(chǎn)生的能量，大大提高熱效率，節(jié)能效果顯著。  

     燃氣熔鋁爐特別適用于缺電和缺電地區(qū)，單爐耗電量180×300 VA，省去了擴大生產(chǎn)和增加發(fā)電能力的憂慮。本設(shè)備的主要特點充分利用了煙氣的熱能直接內(nèi)反射到坩堝內(nèi)，使鋁液得到了充分的熔化，坩堝上表面與空氣割離，使表面熔液上下一至。在高溫爐開口形成旋動壓力，高溫廢氣可以排出熱空氣幕，焊劑可以玩，絕緣，預熱熔的效果，顯著縮短熔化時間和提高工作效率。如果您需要燃氣熔鋁爐可以聯(lián)系我們?nèi)細馊垆X爐廠家。上述內(nèi)容僅供參考，具體產(chǎn)品請聯(lián)系我們廠家。

要使嫩燒保持較佳狀態(tài)，就必須對燃燒系統(tǒng)進行自動控制.假定火焰熱量一定，進風量就會得到一個確切的值，根據(jù)此值，供油系統(tǒng)自動給出油量。  燃氣坩堝熔化爐適用于低熔點的有色金屬及合金如鋁、銅、鋅、錫等熔化或與壓鑄機配套使用，也可用于熔煉金屬和小型鋼件的熱處理。4、智能控制設(shè)備可以智能化操控，自動熔煉有色金屬，自動控制溫度，可以將熱量損失較低到較小的程度。、液化氣（灌裝）、柴油、顆粒均可作為燃料。采用品牌燃燒器，實現(xiàn)的燃燒，沒有廢氣排放污染。 多重熱流通道設(shè)計，較好的利用燃燒器產(chǎn)生的熱量，增加熱工作效率。  圓形熔鋁爐與矩形熔鋁爐均采用火焰加熱,鋁液升溫速度快。該爐子燃料選擇多樣，、柴油、重油配備不同的燃燒機均可使用，若燃煤則需要購買反射爐配套使用。大型熔煉爐主要適合日產(chǎn)量大的企業(yè)用于廢鋁、廢銅等有色金屬的熔煉，單室容量3噸以上，雙室容量15噸以上

完全退火和等溫退火完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重要工件的終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理  

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，，模具所用的鋼種)，其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。3、去應力退火

去應力退火又稱低溫退火(或高溫回火)，這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。