平板濕式電除塵可以有效地將直徑為0.1—20微米的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中除去，同時(shí)，也能脫除部分氣態(tài)污染物。它具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、操作及維修方便和凈化等優(yōu)點(diǎn)，能夠處理高溫、高濕的氣流，將著火、的可能減至更低。但采用濕式除塵器時(shí)要特別注意設(shè)備和管道腐蝕及污水和污泥的處理等問題。濕式除塵過程也不利于副產(chǎn)品的回收。它具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、操作及維修方便和凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)，能夠處理高溫、高濕的氣流，將著火、的可能減至更低。如果設(shè)備安裝在室內(nèi)，還必須考慮設(shè)備在冬天可能結(jié)冰的問題。再則，要是去除微細(xì)顆粒的效率也較高，則需使液相更好的分散，但能耗增大。

濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設(shè)備，主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質(zhì)，是治理大氣粉塵污染的常用設(shè)備。濕式電除塵器通常簡稱WESP，與干式電除塵器的除塵基本原理相同，要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個階段。沉集在極板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚(yáng)，達(dá)到很高的除塵效率。因無振打裝置，運(yùn)行也較可靠。環(huán)保治理設(shè)計(jì)人員，能對各種復(fù)雜工況的除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，而不是簡單的進(jìn)行所謂“設(shè)備選型”是從系統(tǒng)的合理性、技術(shù)的創(chuàng)新性、投入產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)性等方面入手，設(shè)計(jì)出適應(yīng)各種工業(yè)污染源工況條件的除塵系統(tǒng)，排放指標(biāo)達(dá)到或低于國家標(biāo)準(zhǔn)。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導(dǎo)電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求含塵效率較高時(shí)才采用;使用耐腐蝕導(dǎo)電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水，只根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行狀況定期進(jìn)行沖洗。但濕式電除塵存在改造投入成本高、占用空間大、施工周期長、施工難度大，投入后，運(yùn)行阻力及運(yùn)行成本較高，且存在增加脫硫系統(tǒng)廢水缺點(diǎn)，加重脫硫廢水系統(tǒng)處理負(fù)擔(dān)。

靜電除塵器焙燒工段

電除塵器來自焙燒工段的爐氣，爐氣溫度約在350℃左右，含塵量約在30g/NM3，進(jìn)入電除塵器，爐氣中的微小塵粒受電場力的作用，經(jīng)電離、荷電分別向陰極，陽極移動，并堆積于放電極線上和集塵極板上，經(jīng)過振打，墜落至集灰斗，由溢流螺旋排灰機(jī)排出，爐氣凈化到含塵0.2g/NM3。進(jìn)入凈化工段。電除塵器的機(jī)能受粉塵性質(zhì)，設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。

濕電除塵器高爐煤氣干法脈沖除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。

濕式電除塵器適用的場合

濕式電除塵器適用的場合

　(1)鍋爐、烘干爐(窯)、垃圾焚燒爐、燒結(jié)爐、冶煉爐等高溫?zé)煔?，電鍍廢氣處理、酸洗鹽酸廢氣處理、硫化氫廢氣處理、二氧化硫廢氣處理、半導(dǎo)體廠廢氣處理、電子廠廢氣處理、漆包線廢氣處理、噴漆廢氣處理、噴涂廢氣處理、涂裝廠廢氣處理、涂裝車間廢氣處理、涂裝線廢氣處理、香精廠廢氣處理、食品廠廢氣處理、精密儀器廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、廠廢氣處理、太陽能光伏材料廢氣處理、印刷廢氣處理、實(shí)驗(yàn)室廢氣處理等行業(yè)及領(lǐng)域有機(jī)廢氣處理，經(jīng)前級處理脫硫后，粉塵濃度約200mg/m3以下、濕度大、溫度70℃以下的煙氣深度處理。2、風(fēng)管直徑大小的選擇我們是根據(jù)風(fēng)量以及管道里面的流速來的，當(dāng)除塵器選定之后，風(fēng)量就基本恒定，但是流速的選擇需要根據(jù)什么類型的粉塵來判斷，要是粉塵比較輕，流速相對可以慢一點(diǎn)，要是粉塵粒徑大，比重大，那流速就需要快一點(diǎn)，保證粉塵不在風(fēng)管中沉淀。