目前，廣東是國內(nèi)鋁型材生產(chǎn)集中的區(qū)域，產(chǎn)量約為400萬噸，以建筑型材為主，約占70%，其中廣東南海作為中國民用鋁型材的發(fā)源地，有著產(chǎn)業(yè)集中，產(chǎn)業(yè)鏈完善，技術(shù)先進(jìn)等優(yōu)勢，擁有堅(jiān)美、廣亞、華昌、偉業(yè)、華豪、新合等一批知名鋁型材企業(yè)140多家，年擠壓能力300多萬噸，在國內(nèi)外享有盛譽(yù)。面對當(dāng)前鋁材發(fā)展的政策及狀況，廣東率先采取了一系列措施進(jìn)行了大刀闊斧的整改，轉(zhuǎn)型勢頭強(qiáng)勁，先后對污染超標(biāo)的鋁材企業(yè)實(shí)施限期整改，淘汰低端粗放型的企業(yè)。

  工業(yè)鋁型材的特點(diǎn)

1.抗腐蝕性

鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。   電導(dǎo)率鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。   2.熱導(dǎo)量率    

鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。  

3.非鐵磁性    

鋁型材是非鐵磁性的，這對電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對涉及裝卸或接觸易燃易爆材料的應(yīng)用來說是重要的。  

4.可機(jī)加工性    

鋁型材的可機(jī)加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產(chǎn)出後具有的各種狀態(tài)中，機(jī)加工特性的變化相當(dāng)大，這就需要特殊的機(jī)床或技術(shù)。  

5.可成形性    

特定的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。據(jù)前瞻網(wǎng)《2013-2017年中國鋁型材行業(yè)細(xì)分產(chǎn)品產(chǎn)銷需求與前景預(yù)測分析報(bào)告》調(diào)查顯示，商業(yè)上可提供的鋁型材在不同形態(tài)下成形性的額定值取決于成形的工藝方法。  

6.回收性    

鋁具有極高的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有差別。

一起了解工業(yè)鋁型材可應(yīng)用的行業(yè)

在工業(yè)鋁型材沒有誕生之前，我們都是采用的其他材質(zhì)建造的體育館、會展中心等大型建筑，因?yàn)檫@些材質(zhì)容易生銹，每年的維護(hù)費(fèi)就要花費(fèi)好多錢，為何后來涌現(xiàn)的大型建筑都是采用的工業(yè)鋁型材，因?yàn)橘|(zhì)量更輕，更耐腐蝕，壽命延長3倍，且免維護(hù)。

工業(yè)鋁型材在載重卡車領(lǐng)域，鋁制輕量化車廂比鋼鐵輕1/3。如果全國重卡有一成換成鋁制車廂，年節(jié)約石油量相當(dāng)于中國每年從俄羅斯進(jìn)口的石油量。

從鋁應(yīng)用延伸到大的工業(yè)型材來看，國際上工業(yè)型材和建筑型材使用比例是7:3，國內(nèi)正好相反，未來像國產(chǎn)大飛機(jī)、航空航天工業(yè)對鋁材的需求，都有很大的想象空間。鋁消費(fèi)領(lǐng)域擴(kuò)展和結(jié)構(gòu)的調(diào)整已使下游深加工領(lǐng)域成為整個(gè)鋁產(chǎn)業(yè)鏈的利潤高點(diǎn)。

從全鋁天橋、機(jī)械配件到高鐵、游艇、航空軍工，通過產(chǎn)業(yè)鏈的延伸不但讓鋁材料價(jià)值翻倍，提升產(chǎn)品附加值，而且充分發(fā)揮了鋁材料輕質(zhì)、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，在化解過剩鋁產(chǎn)能的同時(shí)大限度保證了節(jié)能環(huán)保的綠色效果。

鋁型材圓弧度缺陷的產(chǎn)生原因及消除辦法 

      一般指帶圓弧的異型鋁合金型材

　　圓弧的異型鋁合金型材產(chǎn)生圓弧偏差的情況是鋁擠壓模具，鋁型材擠壓都有可能造成。另外：模具出料合格而擠壓中弧度變形而不合格。也能夠鋁型材模具出料弧度不合格而擠壓通過各種校正方法而最終合格的。更有為取得最終合格且工序操作簡便而使鋁材擠壓模具出料弧度超出公差的生產(chǎn)方法。

　　產(chǎn)生原因：

　?。ㄒ唬簣A弧處流速快慢造成或圓弧面同相交面流速不均衡造成。

　　（二）：圓弧設(shè)計(jì)預(yù)放量（角度）不對造成。

　　（三）：模具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤造成圓弧忽大忽小不穩(wěn)定或受壓和卸壓時(shí)圓弧度差異過大。

　　（四）：圓弧面受自身結(jié)構(gòu)，重量限制在擠壓中變形。

　?。ㄎ澹簣A弧型材擠出后的弧度冷變形超差。

　?。豪旌笤斐傻膱A弧度偏差。

　　（七）：裝框時(shí)受重壓后的局部變形弧度超差。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，為應(yīng)對弧度的冷收縮采用快速冷卻和自然冷卻所產(chǎn)生的弧度收縮量，以及拉伸矯直時(shí)的應(yīng)力收縮，出口型材的弧度往往偏大于實(shí)際弧度尺寸值。一般60mm弧度直徑內(nèi)控制在1.0mm左右，60mm以上放量需根據(jù)鋁合金型材實(shí)際情況而定，但一般不會超過3.0mm，過多的放量在拉伸合格后表面如呈桔皮狀態(tài)，則是圓弧料所最忌諱的。絕大多所工業(yè)鋁合金型材的圓弧面是高表面要求的。由于散光特征，圓弧面的不良能很清晰的反映出來！圓弧型材拉伸每根必須測量尺寸，防止過量。

　　消除辦法：

　?。ㄒ唬褐谱骱细袂屹|(zhì)量過硬的鋁擠壓模具！

　　（二）：注意出料臺的高低對鋁型材弧度的影響。

　　（三）：注意牽引力大小，拉伸量的控制。

　?。ㄋ模鹤⒁饣《仍阡X型材上的位置，防止變形，彎曲，擦劃，磕碰傷。

　　（五）：如果出料彎曲，貯料冷卻架上注意型材之間的間隔。

　　（六）：注意冷卻風(fēng)力對鋁合金型材弧度，硬度的影響。

　?。ㄆ撸貉b框時(shí)請架空。

　　經(jīng)驗(yàn)談：

　　在移（拖）動(dòng)圓弧鋁型材時(shí)注意力度和方法，盡量靠機(jī)械傳動(dòng)配合，防止硬彎及擦劃傷！任何工序禁止圓弧面朝下擺放。也不允許相互疊放在一起！

　　附：切斜度

　　鋁型材縱向和橫向相切的角度，一般工業(yè)鋁型材客戶都對此有要求，切斜度在0.5度內(nèi)的需在專用設(shè)備上精鋸。有此要求的鋁型材基本是要切凈尺寸的了，故在精鋸時(shí)也請注意定尺長度的準(zhǔn)確性！