在鋁型材加工中，鋁廠擠壓工具擠壓餅批發(fā)起到擠壓桿與錠坯隔開的作用，內椎體與外套間隙和弧度r角對擠壓墊的彈漲起著決定性的作用。經過試驗得知，當內椎體與外套間隙增大至1.5 mm，弧度r角增大至48°時，固定擠壓墊的彈漲效果上好。同時，擠壓墊的芯塊、基座、螺栓及銷子等對擠壓墊的彈漲也起著一定作用。同時在擠壓筒使用過程中，擠壓筒的返鋁情況要考慮固定擠壓墊的對中精度問題和磨損后的重新加工問題，這些對擠壓墊的使用壽命和使用效果影響也很重要。一般要求一季度至半年更換擠壓筒一次。鋁廠擠壓工具擠壓餅批發(fā)、擠壓桿、擠壓筒是生產鋁型材必不可少的工具，當擠壓餅正確放置時鋁棒、擠壓餅、擠壓桿三者因外壓力作用下是緊密相連的。 　　

鋁擠壓成型的工藝特點

金屬制品制造工藝有好幾種，那為什么鋁偏偏選擇了擠壓成型工藝，這種工藝有何特點？作為專業(yè)生產鋁廠擠壓工具擠壓餅批發(fā)等擠壓配件的洛陽雨晗小編有話說：

1、在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性；

2、擠壓成型不但可以生產截面形狀簡單的棒、管、型、線產品，還可以生產截面形狀復雜的型材和管材；

3、擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設備上生產形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、有效；

4、擠壓制品的精度高，制品表面質量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率；

5、擠壓過程對金屬的力學性能有良好的影響；

6、工藝流程短，生產方便，一次擠壓即可或得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結構件，設備投資少、模具費用低、經濟效益高；

7、鋁合金具有良好的擠壓特性，特別適合于擠壓加工，可以通過多種擠壓工藝和多種模具結構進行加工。

擠壓裂紋多發(fā)生鋁制品棱角、尖角銳邊或厚度較大的臺階附近產生的鋸齒狀開裂。 擠壓裂紋產生原因：

1因鋁合金不純，雜質超標，熱塑性差

2坯料加熱溫度偏高，晶粒粗化，從而使金屬破斷抗力降低

3控溫儀表失靈，擠壓溫度偏高，擠壓速度失控，突然加快，增大了擠壓熱塑性變形應力，接近模壁外層的金屬因承受過大拉應力被撕裂為鋸齒狀或皮下裂紋 4擠壓熱塑性變形不均，表層金屬承受較大的摩擦力和附加拉應力

5當瞬時應力超過金屬抗拉強度時產生擠壓裂紋，在外力作用下裂紋由表面向內擴展至斷裂。

擠壓墊是擠壓機配套的裝置，通常用來生產擠壓型材。擠壓力是指擠壓桿通過鋁廠擠壓工具擠壓餅批發(fā)作用在錠坯上，使金屬流出?？椎膲毫ΑD壓過程中擠壓力隨擠壓桿移動而變化。擠壓頭采用H13鋼鍛造而成，在擠壓過程中，可以承受極大的壓力，不易變形。擠壓頭裝在擠壓桿前端主要是避免擠壓桿直接和鋁棒接觸。在擠壓桿前端帶有螺紋方便擠壓頭更換。因此我們可利用這一特性在PLC做相應的控制程序，實行對擠壓餅檢測工作的動作控制。