回轉窯的構造簡易，關鍵分成窯頭、窯體、輸送皮帶等，關鍵包含封頭、輪帶、輥軸、擋輪、密封性設備、齒輪傳動、附設機器設備等構件。聚乙烯蠟回轉窯是石灰回轉窯的一種，歸屬于裝飾建材類機器設備。該煅燒設備是依照原材料的不一樣可分成冶金工業(yè)回轉窯、化工廠回轉窯、陶粒砂回轉窯。 回轉窯雙柔式密封 構造，底壓損的堅式預熱器能合理提升預熱實際效果，經預熱后的石灰回轉窯溶解率達到20~25％，并可立即利用10~50毫米細砂級白云石，靠譜的回轉窯兩邊組合型魚鱗密封性，使透風指數低于10%，應用復合性保溫磚襯，以降低熱輻射損害；添充式、可系統(tǒng)分區(qū)自然通風的環(huán)形或正方形堅式冷卻器，施展冷卻器的石灰粉溫度為80%加自然環(huán)境溫度，有利于運輸、存儲，并可將入窯二次氣體預熱到700℃之上，降低了健身運動構件和材料。

石灰窯是將白云石煅燒成石灰粉和二氧化碳的設備，在其中石灰窯密封設備是用以在工作中全過程中隔絕環(huán)境因素，做到充足點燃，確保高溫的一種輔助設備。石灰窯生產的生石灰粉在工業(yè)化生產中的來到廣泛運用，可是舊式的石灰窯在煅燒的情況下非常容易造成發(fā)熱量的外流，石灰窯密封在挺大水平上減少了石灰窯零件的損壞、減少了能源的流失，真實實際意義上做到了對能源的靈活運用。選用新式的密封技術性可減少煤碳 、木柴類原煤資源的浪費?？偠灾?，盡可能的搞好石灰窯密封工作中、選用新式的技術性等有益于石灰窯生產降低成本，減少多余的浪費?；剞D窯雙柔式密封針對提升水泥回轉窯的生產能力擁有極大的功效，大中型石灰窯密封機器設備以便做到其要求的生產能力應用堅式暖風器是必然趨勢。

水泥回轉窯是回轉窯中的一種，顧名思義就是專門處理水泥的一種回轉窯，因此得名，目前生產的水泥回轉窯主要是對于水泥熟料干法和濕法生產線做鋪墊的一種設備。水泥回轉窯也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D窯雙柔式密封產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，出窯產品質量高。1、窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；4、傳動裝置采用硬齒面減速器、彈性膜片聯(lián)軸器、直流電機拖動；5、采用液壓擋輪；6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；7、設有慢速驅動裝置。

石灰回轉窯別稱滾筒回轉窯，結構先進，混燒石灰豎窯一般是指用固體燃料燒石灰的石灰窯，包括:焦炭、煤等作燃料的豎窯。所謂現代環(huán)保節(jié)能混燒石灰豎窯，是指有合理的高徑比，能實現窯內三段熱工工藝即有預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。使燃料熱能達到充分利用，并且窯頂上料，窯下卸灰在全部運行過程中都是封閉的，煙氣由管道排出并經過除塵達到無污染排放。它從上料、布料、料位、溫度檢測、卸灰都是機械化或自動化操作和控制，既能節(jié)約能源又能實現對環(huán)境的保護。氣燒石灰窯就是用氣體燃料燒制石灰的爐窯叫氣燒石灰窯?，F在可用作燒石灰的氣體燃料有：高爐煤氣、焦爐煤氣、、發(fā)生爐煤氣、沼氣等各種可燃氣體。灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。回轉窯雙柔式密封沒有做好主要原因。窯頂給料是大敞口，對窯內煙氣無控制，任意排，這樣不僅污染環(huán)境，而且對窯內氣流就沒有個控制手段，自然無法調控造成窯頂溫度不是高就是低，有幾個典型的窯，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。