無塵車間的施工步驟：

　　1、認真檢查地面平整度及墻面垂直度，如發(fā)現有重大缺陷或需要局部改造，應向甲方有關部門提出；

　　2、拉水平線，并將地板安裝高度用墨線彈到墻面上，保證鋪設后的地板在同一水平內，測量室內的長度、寬度及選擇基準位置，并在地面彈出安裝支座的網絡格線，以保證鋪設整齊、美觀，同時盡量減少地板的切割；

　　3、將要安裝的支座調整到同一需要的高度并將支座擺到地面網格線的十字交點處；

　　4、用安裝螺釘將桁梁固定到支座上，并用水平尺、直角尺逐一校正桁梁，使之既在同一平面內，又相互垂直；

　　5、用吸板器在組裝好的桁梁上放置活動地板；

　　6、若靠近墻面處剩余尺寸小于活動地板的長度，可以用切割地板的方法進行拼補；

　　7、在鋪設地板時，用水泡水平儀逐塊找平，活動地板的的高度靠可調支座調節(jié)，鋪設過程中應輕拿輕放，防止劃傷地板及損壞邊條，同時應邊鋪設邊打掃，避免將雜物、灰塵遺留在地板下面；

　　8、在機房設置較重設備時，可在設備基座的地板下加裝支座，以防地板變形；

　　9、HPL裝飾板需要切割或開口加工時，其開口凹角處應制φ6～φ８止裂孔，以防止加工后的地板裝飾面開裂。

　　10、如在防靜電要求較高的場所可以在支架下面加裝導電銅帶以提升導電效果，在地板支架下面橫豎排列整齊，板面常用的規(guī)格有2×0.05～４×０.０８～６×０.５ＭＭ，不同的防靜電環(huán)境需求選用不同的規(guī)格，按甲方設計需求施工。

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無塵車間的風速影響

         小粒徑粉塵的擴散作用(布朗運動)明顯，風速低了，氣流在過濾材料中滯留的時間就長一些，粉塵就有更多的機會撞擊障礙物，因此過濾效率就高。經驗表明，對于過濾器，風速減少一半，粉塵的透過率會降低近一個數量級(效率數值增加一個9)，風速增加一倍，透過率會增加一個數量級(效率降低一個9)。二、送風風機，直接影響送風的總量，直接影響風機過濾單元的功用。

         與擴散的效果類似，當過濾材料帶靜電時(駐極體材料)，粉塵在濾材中滯留的時間越長，被材料吸附的可能性就越大。改變風速，帶靜電材料的過濾效率會明顯改變。如果你知道材料上有靜電，進行空調系統設計時就應該盡可能地減少通過每只過濾器的風量。

         對于以慣性機理為主的大顆粒粉塵，根據傳統理論，風速降低后，粉塵與纖維碰撞的幾率會減少，過濾效率會隨之降低。但在實踐中這種影響并不明顯，因為風速小了，纖維對粉塵的反彈力也小了，粉塵更容易被粘住。

無塵車間潔凈度等級劃分標準

ISO 14644的本部分ISO分級的各級別,以此作為潔凈室及相關受控環(huán)境內空氣潔凈度的技術要求.本部分不僅確定了空氣中懸浮粒子測試的程序,而且確定了測試的標準方法.

為劃分等級,ISO 14644的本部分于確定粒子濃度限值用的粒徑范圍.本部分還提供了標準協議,以依據大于或小于分級用粒徑范圍的懸浮粒子濃度等級標識.  

ISO 14644的本部分為無塵車間和污染控制系列標準中的一個標準.除懸浮粒子潔凈度之外,還有許多因素必須在潔凈室及其受控環(huán)境的設計、技術要求、運行和控制中予以考慮.

在應用潔凈室技術的相關行業(yè)中，電子行業(yè)對潔凈及相關受控環(huán)境依賴性大，潔凈技術在電子行業(yè)應用約占整個潔凈行業(yè)市場的67%。在我國，電子行業(yè)每年花費在潔凈室方面的費用約為50億元，其中，以集成電路芯片生產線為代表的微電子行業(yè)每年約30億元。另外，平板顯示(FPD)產業(yè)作為支撐我國電子信息產業(yè)持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略性產業(yè)，也是潔凈室相關供應商的重要用戶。據調查，世界上面積大的潔凈室即應用于平板顯示行業(yè)，一個單體的潔凈室廠房面積可容納32架飛機。4開始階段，承包商應在每個入口處安排人員（除非半導體公司在該入口處安排有人員）以確保了本規(guī)則和程序的執(zhí)行。

潔凈技術對我國電子信息產業(yè)發(fā)展意義重大，因為它與產品的成品率有著直接關系。電子行業(yè)對生產環(huán)境的要求非常高，特別是對直徑小于1微米的顆粒特別敏感，因為它們能引起金屬層之間的短路。