真空燒結爐主要用于燒結活性和不溶性金屬、硬質(zhì)合金、磁性材料和不銹鋼。實際上是低壓(減壓)燒結。真空度越高，與中性大氣的距離越近，材料發(fā)生的化學反應就越少。

　　真空燒結爐的主要優(yōu)點是：

　　(1)真空有利于吸附氣體的去除，對燒結后期的收縮有明顯的促進作用。

　　(2)真空有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質(zhì)，起到凈化材料的作用。

　　(3)真空可以提高液相燒結的潤濕性，有利于燒結過程中的收縮，改善合金的組織。

　　(4)真空是一種理想的惰性氣體。當其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時，可采用真空燒結爐。

　　(5)減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產(chǎn)品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結中，只要在幾百帕的范圍內(nèi)，真空含量就相當于-40℃的。 粘結金屬在真空液相燒結過程中的揮發(fā)損失是一個重要問題。這不僅改變和影響了合金的終成分和結構，而且阻礙了燒結過程本身。粘結金屬的揮發(fā)損失主要發(fā)生在燒結后期(即保溫階段)。真空燒結爐保溫時間越長，粘結金屬的揮發(fā)損失越大。因此，化學雜質(zhì)、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應，導致與爐內(nèi)排放。此時，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高，產(chǎn)生的反應越容易，脫碳越嚴重。

　　真空燒結與氣體保護燒結在真空燒結爐中沒有根本區(qū)別，但燒結溫度較低，一般可降低100～150℃，有利于延長燒結爐壽命，降低電能消耗。

排煙煙道較長的爐子容易在烘爐過程中發(fā)生抽離不足無法排煙的故障，因為排煙煙道往后段溫度會逐漸降低。真空爐廠家分享發(fā)生這樣的故障時會影響烘爐工作的的正常進行，也會惡化真空爐周圍的工作環(huán)境。

應該怎樣及早發(fā)現(xiàn)該故障以便時間解決問題使損失小呢?當真空爐烘爐達到溫度時，如果爐內(nèi)氣壓較大會在打開爐門時有熱浪涌出，人會受到強烈熱沖擊感到不適。

出現(xiàn)該情況說明爐內(nèi)煙氣沒有及時排出，如果該現(xiàn)象在將煙道閘門開到大時也沒消失，大可能的原因就是抽力不足，觀察到此故障開閘處理后可以在煙道出口置一火把觀察火焰動向來進一步確認。

在煙道底部的入口處堆放燃料燒大火把爐膛煙氣引出，可排除排煙抽力不足的故障。

運用真空燒結爐時如下幾點需特別留心：

　　1、由于模具一般由用戶自備，模具材料基本上選用高純石墨，其耐壓極限為40MPa，建議用戶運用在30MPa以下比較安全，加壓前應核算模具上、下沖頭的面積，再換算成壓力，具體公式：

　　體系答應加壓（噸）=上或下沖頭面積×30MPa

　　2、熱電偶為鎢錸型，運用過會發(fā)脆，不能接觸。如損壞應及時替換。其類型是W2型。

　　3、冬季應留心循環(huán)水的保暖問題，不然易發(fā)生水管爆裂。

　　4、運用后爐體應堅持真空，因爐內(nèi)保溫層易受潮，保真空這樣下次抽真空會快些。

　　5、因設備較復雜，建議專人運用，專人擔任，對新手嚴厲實施用前培訓，用后檢查，操作運用要有記載等設備運用規(guī)矩。

　　6、本熱壓爐也可當作真空燒結爐運用，用于真空燒結爐時留心，在爐內(nèi)放置坩堝后，在蓋上保溫屏蓋后不要忘掉再蓋其中心的小蓋。不然易燒損電爐。

　　7、操作前應做到清潔查詢窗玻璃，清潔爐內(nèi)壁，查詢水壓情況，查詢爐內(nèi)石墨是否有損壞，上電后查詢表面閃現(xiàn)是否正常，檢驗液壓體系能否正常作業(yè)。

　　8、電爐運用一年后應將表面后送計量部分進行校對。