所有燒開煅燒爐內(nèi)熟石膏的流態(tài)化主要是依靠熟石膏脫干導(dǎo)致的蒸氣來進(jìn)行，此機(jī)械設(shè)備可以 采用低溫或高溫?zé)嵩?，?nèi)加熱管式（高溫高溫導(dǎo)熱油、蒸氣、粉塵）燒開煅燒爐是立式直圓柱型容器，采用流態(tài)化干燥的基本原理，重要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：一是容器底部裝有多孔材料氣體遍布板或者配置無動(dòng)力風(fēng)帽，目的在于支點(diǎn)固體原料，此外羅茨鼓風(fēng)機(jī)導(dǎo)致離心風(fēng)機(jī)氣流從遍布板均勻進(jìn)入料層，布中央空調(diào)扇葉可以 每片或者幾片控制模塊構(gòu)成；二是容器內(nèi)合理布局有隔板，原料可以 之內(nèi)小編日程安排受熱；

采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏工藝過程如下：硫石膏經(jīng)提升運(yùn)輸機(jī)送入斯德煅燒爐的給料機(jī)，并進(jìn)入煅燒爐內(nèi)，經(jīng)煅燒爐內(nèi)的機(jī)械分散以及由熱源部分產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入煅燒爐內(nèi)同分散的硫石膏進(jìn)行快速傳熱，硫石膏在干燥區(qū)間表面水快速氣化，物料溫度急速升溫進(jìn)入煅燒區(qū)間，經(jīng)過5～10秒鐘時(shí)間干燥煅燒過程完成。 其中采用煙氣為熱介質(zhì)的沸騰爐配套氣流烘干裝置，設(shè)備造價(jià)低，煅燒質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)用較廣。

在調(diào)試過程中，通過調(diào)整斯德煅燒爐進(jìn)出口溫度，調(diào)整系統(tǒng)中物料進(jìn)給速度以及干燥與煅燒界面因素，找出影響初、終凝、抗壓、抗折的相關(guān)條件，確定基本操作規(guī)程。以下數(shù)據(jù)是在調(diào)試中反映的相關(guān)結(jié)果。由機(jī)械攪拌和石膏脫水所產(chǎn)生的水蒸汽擾動(dòng)，使石膏顆粒呈現(xiàn)流態(tài)化狀態(tài)，石膏顆粒與換熱管均勻接觸換熱，升溫脫水而成半水石膏，并通過溢流口排出鍋體

立柱式滑坡鍛燒窯是由煙筒、投料斗、進(jìn)料口、發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室及滑梯等組成的，滑梯有4～5層，是由滑梯架和滑梯條組成的，且滑梯架和滑梯條的交角為5°～50°?；莸幕聝A斜角為30°～50°?；聝A斜角可借助調(diào)整固定支架來調(diào)整?；菁芎突輻l是由一般生鐵或耐熱鑄鐵或耐熱金屬材料等制成的。實(shí)際可視性應(yīng)用溫度而定，當(dāng)窯內(nèi)溫度低于400℃時(shí)，滑梯架和滑梯條由一般生鐵制成。當(dāng)窯內(nèi)溫度低于900℃時(shí)，滑梯架和滑梯條由耐熱鑄鐵制成。