精密蝕刻產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)：

1.低開(kāi)模費(fèi)用,（任意外形更改，降低設(shè)計(jì)成本，可隨意設(shè)置LOGO及文字）

2.品質(zhì),（邊緣刺，不變形，尺寸更加精準(zhǔn)，表面無(wú)刮傷，壓痕）

3.高精密度,（如需要公差可限制于±0.0015mm以內(nèi),3微米以內(nèi)）

4.厚薄材料均可加工,（材料可從0.01—1.0mm）

5.可實(shí)現(xiàn)半腐蝕不銹鋼加工。

6.所有精密圖形圖案均可腐蝕,完善各種機(jī)械設(shè)備無(wú)法達(dá)成的精密間隙及圖紋

7.幾乎所有金屬都能被蝕刻,對(duì)各種圖案設(shè)計(jì)無(wú)限制

8.產(chǎn)品不變形,不改變材料性質(zhì),不影響產(chǎn)品的功能,制造各類機(jī)械加工所無(wú)法完成的金屬部件

精密蝕刻工藝的優(yōu)點(diǎn)

一、蝕刻外表處置合適單件手板或大批量產(chǎn)品加工，模具本錢小，蝕刻紋樣間接由CAD圖紙生成且可以循環(huán)應(yīng)用千個(gè)周期。很合適處置軟弱部件，并可節(jié)省許多消費(fèi)工夫和本錢。二、假如蝕刻的深度大于150微米（0.0059in），則蝕刻區(qū)域的點(diǎn)線面可以作著色處置，尤其是細(xì)節(jié)處更是如虎添翼（如外表紋樣，標(biāo)識(shí)蝕刻和網(wǎng)板等）三、蝕刻紋樣細(xì)節(jié)直徑可以小到0.15mm（0.006in），復(fù)雜度只受感光膠片質(zhì)量的影響，因而保證感光膠片上無(wú)灰無(wú)塵是很必要的。

高精密蝕刻工藝的起源與發(fā)展

高精密蝕刻工藝的起源與發(fā)展 高精密蝕刻技術(shù)的起源從有記載的數(shù)據(jù)可以追溯到14世紀(jì)，在那時(shí)人們對(duì)金屬高精密蝕刻還只能說(shuō)是一種加工技術(shù)，還不能上升到工藝這個(gè)范疇，因?yàn)樵诋?dāng)時(shí)及以后的幾百年里，高精密蝕刻只是由加工者自己的技術(shù)水準(zhǔn)來(lái)決定其加工質(zhì)量，而不是所有人都可以學(xué)到這門技術(shù)。到了17世紀(jì)，由于硫酸、鹽酸、、、苛性堿等強(qiáng)有力地具有高精密蝕刻作用的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿被先后發(fā)明，才使高精密蝕刻技術(shù)有了新的發(fā)展。 17世紀(jì)后期，人們已經(jīng)開(kāi)始使用高精密蝕刻技術(shù)進(jìn)行測(cè)量工具刻度的加工，作為工具已有別于以前的藝術(shù)品的加工，它要求其產(chǎn)品的一致性高，這就要求高精密蝕刻技術(shù)能做到一定批量的產(chǎn)品在質(zhì)量上的一致性，這就需要一種規(guī)范來(lái)規(guī)定每個(gè)加工工序的要求。 到了20世紀(jì)，由于與金屬高精密蝕刻有關(guān)的技術(shù)先后得到了解決，同時(shí)金屬高精密蝕刻技術(shù)經(jīng)過(guò)幾百年的的艱難歷程，人們也積累了足夠的經(jīng)驗(yàn)，并在這些經(jīng)驗(yàn)之上形成了高精密蝕刻的理論。使高精密蝕刻加工從航空航天到普通民用產(chǎn)品都被大量采用。

金屬鋼網(wǎng)蝕刻過(guò)程中的化學(xué)參數(shù)控制

金屬鋼網(wǎng)蝕刻過(guò)程中的化學(xué)參數(shù)控制 參數(shù)控制對(duì)于維持蝕刻液持久而均勻的蝕刻速度的非常關(guān)鍵的，化學(xué)參數(shù)控制主要包括溶液濃度的控制盒溶液中各組分之間的比例控制。對(duì)這兩方面的控制，前者的濃度控制容易，可以通過(guò)分析的方法就能確定溶液中成分的消耗情況。而對(duì)后者控制難度要大一些，主要是因?yàn)槲g刻液中的添加物質(zhì)含量低，并且是一些難分析的有機(jī)材料，或和蝕刻液中的主料分離較為困難。 參數(shù)的控制依據(jù)來(lái)源于對(duì)同業(yè)成分的分析而不是經(jīng)驗(yàn)的估計(jì)，當(dāng)然對(duì)于一些小型的稀有金屬蝕刻廠并不排除操作者可以通過(guò)觀察蝕刻過(guò)程進(jìn)行的激烈程度、被金屬表面狀態(tài)以及溶液顏色的變化再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，并滿足在一定程度上的可控性。這種方式對(duì)于成分單一的蝕刻液具有一定的實(shí)用性，但對(duì)于成分組成復(fù)雜，同時(shí)對(duì)金屬鋼網(wǎng)蝕刻深度均一行要求較高的工件，采用這種方法有很大的局限性，難于保證批量生產(chǎn)的需要。從保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的角度出發(fā)，要求蝕刻廠能把分析結(jié)果作為調(diào)整蝕刻液的依據(jù)。