輕重顆粒在隨水向下運動時，重顆粒易沉降于螺旋表面，被下層流環(huán)繞沖向螺旋中心，而輕礦物則易被上層的水撥向螺旋外緣，輕重組分在上層流和下層流中開始向相反的方向運動，這一過程是礦漿在螺旋下降的過程中實現(xiàn)的，而螺旋的圈數(shù)決定了輕重礦物分離的時間，在合理的范圍內(nèi)，圈數(shù)越多，輕重顆粒分離越充分。土豆分選機是有上料提升機裝置、輸送帶裝置、分選裝置、出料輸送裝置組成。歡迎與我們合作，我們將竭誠為您服務(wù)

經(jīng)過挑選、破碎、磨粉后的金屬和非金屬混合物或其他導(dǎo)體和非導(dǎo)體混合物，從進(jìn)料漏斗中下到圓筒上面，圓筒旋轉(zhuǎn)帶物料進(jìn)入高壓電極和圓筒接地電極之間電暈電場中，導(dǎo)電性能良好的顆粒在與接地電極表面接觸時，能較快地將導(dǎo)電良好的金屬顆粒所帶電荷經(jīng)圓筒電極傳走，在旋轉(zhuǎn)圓筒帶來的離心力和自重力的作用下，脫離圓筒電極，落入導(dǎo)體顆粒的接料槽中。水果分選等級從人工到機械自動化的那一刻起就已經(jīng)得到了質(zhì)的升級，成為了可調(diào)節(jié)式設(shè)備，并且無需過多的人力，可隨用隨走轉(zhuǎn)場靈活。導(dǎo)電性能較弱的非金屬或非導(dǎo)體顆粒，在與圓筒接觸時，很難傳走它們所帶的電荷。

當(dāng)分選機進(jìn)行工作時，馬鈴薯通過入料口進(jìn)入輸送帶，小于輥軸間隙的馬鈴薯則從兩相鄰輥軸之間的間隙中落到緩沖網(wǎng)上，進(jìn)入接料裝置，其余馬鈴薯則繼續(xù)向后運動。錐型重介質(zhì)分選機屬深槽型，由于分選槽容積大而且穩(wěn)定，礦粒在槽內(nèi)停留時間長，分選細(xì)粒時度較高。在鏈輪的驅(qū)動下，輸送帶上的分選輥軸都向前滾動，升降長輥軸在分選軌道上隨著滑塊逐漸上升，長短輥軸之間的間距逐漸增大，此時，處在不斷增大的輥軸間隙中的馬鈴薯在摩擦力帶動作用下也轉(zhuǎn)動，當(dāng)馬鈴薯直徑小于間隙時就落到緩沖網(wǎng)上，而后進(jìn)入接料裝置; 大于輥軸間隙的馬鈴薯繼續(xù)隨帶前進(jìn)，隨著分選長輥軸與短輥軸之間間距的增大而在不同的位置上落下，從而分成3 個等級

實際鏈輪齒數(shù)是設(shè)計計算出來的鏈輪齒數(shù)的2 倍。為了避免每個鏈板與鏈輪嚙合時發(fā)生干涉現(xiàn)象，齒面圓弧半徑不能采用傳統(tǒng)的計算方式，而應(yīng)以其相鄰鏈板中心為半徑做齒面圓弧半徑; 鏈輪帶動輥軸，輥軸帶動鏈板，整個輸送帶就這樣運行起來。非導(dǎo)體顆粒由于有較多的剩余負(fù)電荷，被吸附在輥筒上，帶到輥簡后方，被毛刷強制刷下。試驗表明: 鏈的主要磨損發(fā)生在長短輥軸與鏈板的接觸面上。為了減輕長短輥軸與鏈板的磨損，在其配合處設(shè)有套筒，磨損后可以隨時更換