鋁錠的生產是由鋁土礦開采、氧化鋁生產、鋁的電解等生產環(huán)節(jié)所構成。

      首先采出鋁土礦，經水洗、磨細等流程生產出鋁礦粉，然后再經焙燒等四道復雜工藝得到氧化鋁，生產氧化鋁的鋁土礦主要有三種類型：三水鋁石、一水硬鋁石、一水軟鋁石。

      后氧化鋁在強電流的作用下，電解出鋁金屬，這道流程就叫電解鋁。 

      通過以上幾道工序就可以生產出鋁錠。

       鋁屑加工鋁錠的參照因素

       了解鋁錠的人都知道鋁屑能夠加工成成品鋁錠，可是很少有人了解鋁屑加工成鋁錠的參照因素是什么。

（1）鋁屑本身的出鋁率。

（2）工人的操作工藝，工人的熟練程度、熔煉溫度、操作時間等都會有影響。

（3）所使用的設備。使用設備的好壞也決定了鋁屑加工成鋁錠的成品率。

（4）鋁屑本身的出鋁率受到大小、干凈程度、成分等因素的影響。

　　 鋁屑加工鋁錠的煉制過程非常復雜，在選購鋁錠時可以多多學習這些專業(yè)知識，這樣在購買時就可以買到正確的產品。

      噴射成形加工生產的鋁錠產品所獲材料晶粒細小、組織均勻、能夠抑制宏觀偏析等快速凝固技術的各種優(yōu)點，成為人們普遍重視要點。

     鋁錠常見的生產缺陷：裂紋：產生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，增加了殘余應力；鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。在結晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時，錠的表面和角部也會產生裂紋。  

    鋁錠加工時有很多步驟，表面處理就是非常重要的一個步驟，表面處理方式有很多，堿蝕是非常常見的一種方式。堿蝕處理工藝能改善鋁錠的表面質量，提高它的外觀效果。

在鋁錠的生產過程中，在擠壓生產過程中必然需要將鋁錠的頭和尾鋸掉，這是必然要做的事情，但是如果將頭部以及尾部的縮尾部分切除之后的中間部門依舊有縮尾的現象的話 ，那么這樣的鋁錠就是有著缺陷的產品。

之所以會出現縮尾部分的鋁錠，主要是因為鋁錠材料達不到力學的要求，因此鋁錠投入生產過程中還是有著一定的隱患的。

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