不銹鋼的制作材料：各產(chǎn)品由于用途的不同，其加工工藝和原料的品質(zhì)要求也不同。一般來(lái)說(shuō)不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%，經(jīng)銷商對(duì)厚度公差的要求一般在-4%~6%間。對(duì)于白斑，工廠中專業(yè)的處理方法是用酸蝕后清洗并重新鈍化，讓表面再生一層保護(hù)膜，否則白斑將會(huì)嚴(yán)重化，終成為深色銹斑，后者將導(dǎo)致不銹鋼制品中的鎳和鉻大量溶出，致使有害元素指標(biāo)呈陽(yáng)性，并可能超標(biāo)，從而對(duì)人體健康造成嚴(yán)重威脅。同時(shí)產(chǎn)品內(nèi)外銷的不同也會(huì)導(dǎo)致客戶對(duì)原料厚度公差要求的不同。一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高，而內(nèi)銷企業(yè)對(duì)厚度公差要求相對(duì)較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

不銹鋼管無(wú)縫焊接采用激光焊接機(jī)焊接有什么缺點(diǎn)？

（1）焊件位置需非常精l確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)；　?。?）焊件需使用夾治具時(shí)，必須確保焊件的至終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)；　?。?）較大可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過(guò)19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接；鉻酸溶液（質(zhì)量比）4%~6%，處理溫度為60~70℃，處理時(shí)間為30min。　?。?）高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會(huì)受激光所改變；　　（5）當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)；　?。?）能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%；　?。?）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；　?。?）設(shè)備昂貴。

如何修復(fù)不銹鋼凹槽管表面磨損破l裂的痕跡？

　對(duì)于修復(fù)不銹鋼凹槽管表面磨損破l裂的痕跡的具體做法如下所示：　　● 聚力鋼質(zhì)修補(bǔ)劑表面處理： 除去基體表面松動(dòng)物質(zhì)，采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，提高修復(fù)表面的粗糙度，使用丙l酮清洗劑擦拭，以清潔接著表面　　● 聚力112鋼質(zhì)修補(bǔ)劑涂膠：聚力修補(bǔ)劑是由A、B雙組份組成，使用時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致，并在規(guī)定的可使用時(shí)間內(nèi)用完，剩余的膠不可再用　　● JL-112鋼質(zhì)修補(bǔ)劑將混合好的修補(bǔ)劑涂抹在經(jīng)處理過(guò)的基體表面，涂抹時(shí)應(yīng)用力均勻，反復(fù)按壓，保證材料與基體表面充分接觸，以達(dá)到較佳效果。需多層涂膠時(shí)，需對(duì)原涂膠表面進(jìn)行處理后再涂抹。02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當(dāng)碳含量低于0。這樣修補(bǔ)好后就看不出來(lái)了。延長(zhǎng)了產(chǎn)品的壽命。