空氣預(yù)熱器加上風(fēng)門的作用：

1、改善并強(qiáng)化燃燒 當(dāng)經(jīng)過預(yù)熱器后的熱空氣進(jìn)入爐內(nèi)后，加速了燃料的干燥、著火和燃燒過程，保證爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒，起著改善、強(qiáng)化燃燒的作用。

2、強(qiáng)化傳熱 由于爐內(nèi)燃燒得到改善和強(qiáng)化，加上進(jìn)入爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度提高，爐內(nèi)平均溫度水平也有提高，從而可強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱。

3、減小爐內(nèi)損失，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。 由于爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，輻射熱交換的強(qiáng)化，可以降低化學(xué)不完全燃燒損失；另一方面，空氣預(yù)熱器利用煙氣余熱，進(jìn)一步降低了排煙損失，因此，提高了鍋爐熱效率。根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)空氣在預(yù)熱器中溫度升高1.5℃時，排煙溫度可降低1℃。在鍋爐煙道中安裝空氣預(yù)熱器后，如果能把空氣預(yù)熱150~160℃．就可以降低排煙溫度110~120℃，可將鍋爐熱效率提高7％~7.5％，可節(jié)約燃料11%~12%。7、防磨套管組合應(yīng)裝配緊密，點焊牢固，套管露出高度符合圖紙要求，且套管內(nèi)清潔。

4、熱空氣可以作為燃料的干燥劑。對于層燃爐，有熱空氣，可以使用水分和灰分較高的燃料；對于電站鍋爐，熱空氣是制粉系統(tǒng)的重要干燥劑和煤粉輸送介質(zhì)。

資料補(bǔ)充

空氣預(yù)熱器原理及作用

1、空氣預(yù)熱器的工作原理

空氣預(yù)熱器在工作時會緩慢的旋轉(zhuǎn)，煙氣會進(jìn)入空預(yù)器的煙氣側(cè)后再被排出，而煙氣中攜帶的熱量會為空預(yù)器中的散熱片所吸收，之后空預(yù)器緩慢旋轉(zhuǎn)，散熱片運(yùn)動到空氣側(cè)，再將熱量傳遞給進(jìn)入鍋爐前的空氣?？諝忸A(yù)熱器在鍋爐中的應(yīng)用多為三分倉式，附帶有火警報警系統(tǒng)、間隙調(diào)整系統(tǒng)和變頻控制系統(tǒng)。空氣預(yù)熱器的使用方便、操作簡單、運(yùn)行安全，并能提高鍋爐系統(tǒng)的熱交換性能，因此在煙氣鍋爐系統(tǒng)中有很普遍的使用。b停運(yùn)著火側(cè)風(fēng)機(jī),隔離空氣預(yù)熱器,停止通風(fēng),空氣預(yù)熱器保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、空氣預(yù)熱器的應(yīng)用價值

空氣預(yù)熱器是收集和利用煙氣余熱的設(shè)備?？諝忸A(yù)熱器的應(yīng)用能直接降低鍋爐排煙的溫度，減少系統(tǒng)內(nèi)的熱能損失。同時，空氣預(yù)熱器的散熱片能夠吸收和傳導(dǎo)熱能，相當(dāng)于增加了鍋爐的受熱面，提高鍋爐的熱效率?？諝忸A(yù)熱器在鍋爐中是有加熱燃料所需空氣的作用，空氣預(yù)熱器的使用能改善高溫空氣的燃燒條件，減少燃料不完全燃燒而造成的熱量損失。對于低壓鍋爐，因給水溫度很低，用省煤器已能很有效地將煙氣溫度冷卻到合理的溫度，常無空氣預(yù)熱器，不過有的工業(yè)鍋爐，給水除氧后，溫度也有104℃，尤其是燃用著火困難的燃料為了改善著火燃燒條件，也有采用空氣預(yù)熱器的。空氣預(yù)熱器的應(yīng)用還可以提高爐內(nèi)溫度，提高輻射傳熱水平和受熱效率。

空氣預(yù)熱器排煙溫度過高該如何解決？

      很多電廠的空氣預(yù)熱器排煙溫度過高不知道該怎么辦，下面大家介紹一下它的解決辦法。

　　目前，電站鍋爐的空氣預(yù)熱器普遍排煙溫度較高，較高的排煙溫度造成鍋爐效率下降，制粉系統(tǒng)干燥出力不足，長期運(yùn)行，很不經(jīng)濟(jì)。這是空氣預(yù)熱器行業(yè)普遍共性的問題。

　　很多電廠都想利用空氣預(yù)熱器改造的機(jī)會解決排煙溫度過高的問題，從而盡可能提高鍋爐效率。大多數(shù)電廠原來的空氣預(yù)熱器并沒有預(yù)留層，單純地將冷端換成搪瓷，并且加高到900多，并不能保證排煙溫度一定降低，這涉及到熱力學(xué)計算、阻力計算、溫度場計算、波形選擇、搪瓷質(zhì)量等諸多問題，這些核心技術(shù)必須要有理論支持和多年的經(jīng)驗作為指導(dǎo)。受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)動部分為受熱面，其重量較大，支撐的軸承負(fù)載也較重，因此對支撐軸承的要求較高。如果不能解決排煙溫度過高的問題，勢必影響到鍋爐效率，甚至導(dǎo)致排煙溫度比原來的更高。

　　解決辦法：如果預(yù)熱器先天不足，則需重新更換。所以對于預(yù)熱器的設(shè)計問題的重視，才是其性能的有力保障。由于改造前后鍋爐使用的燃料等條件不可能完全相同，以下僅以機(jī)組在空預(yù)器改造前后滿負(fù)荷工況下作粗略對比分析。

　　空氣預(yù)熱器改造前后滿負(fù)荷工況下主要性能參數(shù)比較空預(yù)器換熱元件已到使用壽命，庫房內(nèi)換熱元件備件已用完，此時進(jìn)行空氣預(yù)熱器改造即改造了密封裝置，又更換了換熱元件，可謂一舉兩得。漏風(fēng)率降低，可保護(hù)鍋爐燃燒氧量充足，減少鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙熱損失，排煙溫度降低了，鍋爐效率大致提高。同時，熱風(fēng)溫度提高，有力地保證了廣旺貧煤的著火和穩(wěn)定燃燒。對接式防磨套管應(yīng)與管板平面相處置，不得歪斜，點焊數(shù)不少于兩點。漏風(fēng)率降低，減少了空氣和煙氣流量，降低送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電耗，同時也避免了因風(fēng)機(jī)出力不足而影響整臺機(jī)組的出力。漏風(fēng)率降低，減少了空預(yù)器出口煙氣流量，降低了煙氣流速，從而使靜電除塵器的效率增加，同時所有在空預(yù)器下游的設(shè)備磨損降低，其維修、維護(hù)量大大減少。對空氣預(yù)熱器本身，漏風(fēng)率減小，空氣側(cè)漏向煙氣側(cè)的流量下降，流速降低，各易磨損件的壽命也延長，維修、維護(hù)工作量減少。

空預(yù)器堵塞后的處理方法

    1）立即止料，分解爐止煤，大幅度降低窯速和用煤量。

    2）檢查預(yù)熱器系統(tǒng)壓力和溫度等操作記錄，分析、判斷異常數(shù)據(jù)，并立即赴現(xiàn)場觀察，找出堵塞的部位。

    3) 適當(dāng)加大排風(fēng)后，打開清灰孔或入孔門進(jìn)行試探性的檢查和清理。在捅堵過程中，應(yīng)有專人指揮，要避開捅料孔一面高溫生料突然下榻?jīng)_出捅料孔造成傷害。要想降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料，需要安裝空氣預(yù)熱器后，利用排煙熱量加熱冷空氣，町以便排煙溫度降低。捅堵時，可利用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。完成捅堵時應(yīng)關(guān)閉各處門、孔，利用旋風(fēng)筒錐體的吹掃裝置進(jìn)行較長時間的吹掃，清理剩余堆積或粘附內(nèi)壁的生料。

    4）捅堵過程中，嚴(yán)禁在窯頭、冷卻機(jī)看火孔和其他冒灰的地方站立或檢修，防止預(yù)熱器堵料突然塌落傷人。