粉體輸送脈沖布袋除塵器設(shè)備粉體輸送脈沖布袋除塵器設(shè)備

國(guó)內(nèi)材料、機(jī)械、電子等相關(guān)粉體輸送脈沖布袋除塵器設(shè)備工業(yè)現(xiàn)有水平的基礎(chǔ)之上,設(shè)計(jì)出可實(shí)現(xiàn)的、且能夠可靠應(yīng)用于工程測(cè)量的風(fēng)粉二相流有效測(cè)量方法,滿(mǎn)足發(fā)電 鍋爐運(yùn)行對(duì)氣固二相流測(cè)量的一層次的需要并部分滿(mǎn)足第二層次的需要。近年來(lái)干灰輸送大多使用倉(cāng)泵，但就目前運(yùn)行情況看使用倉(cāng)泵由于氣壓高，耗電量大，維修費(fèi)用高等原因，既污染環(huán)境又浪費(fèi)資源，給儲(chǔ)運(yùn)煤灰?guī)?lái)不便。 為此,本文發(fā)展出了基于γ射線(xiàn)吸收法的硬場(chǎng)感測(cè)測(cè)量法。

在實(shí)現(xiàn)上述目的過(guò)程中,粉體輸送脈沖布袋除塵器設(shè)備主要?jiǎng)?chuàng)新工作在于：1、提出了一種基于γ射線(xiàn)吸收法的氣力輸送管道中煤粉相濃度及相分布實(shí)時(shí)測(cè)量方法。輸送速粉體輸送脈沖布袋除塵器設(shè)備度與懸浮速度有一定的倍數(shù)關(guān)系，而且管道的布置方向?qū)斔退俣纫灿幸欢ㄓ绊憽?將點(diǎn)γ射線(xiàn)源布置在傳感器管道的軸心,γ射線(xiàn)源準(zhǔn)直器360°平面角出射；γ射線(xiàn)探測(cè)電離室多腔獨(dú)立結(jié)構(gòu),傳感器管壁外環(huán)形陣列。將一次風(fēng)中煤粉自管道軸 心到360。管壁圓周上的等效堆積厚度測(cè)出,其等效堆積厚度值與管道半徑之比既作為相應(yīng)扇形截面的電離室所對(duì)應(yīng)的傳感器管道內(nèi)測(cè)量子空間的煤粉體積濃度, 又作為煤粉在該半徑上的相分布信號(hào)。粉體輸送脈沖布袋除塵器設(shè)備

鞏義市富成機(jī)械廠(chǎng)主營(yíng)設(shè)備：

氣力輸送設(shè)備，粉體氣力輸送設(shè)備，粉煤灰氣力輸送設(shè)備，粉狀物料輸送設(shè)備，氣力輸送機(jī)械，水泥氣力輸送設(shè)備，石灰石粉氣力輸送設(shè)備，低壓氣力輸送設(shè)備，氧化粉輸送設(shè)備 料封泵 輸粉機(jī) 低壓輸送泵 氣力輸送泵 氣力輸送料封泵  粉體輸送  粉體輸送設(shè)備  粉煤灰輸送  水泥輸送 雙軸攪拌機(jī) 雙軸加濕攪拌機(jī)  干粉攪拌機(jī) 汽車(chē)散裝機(jī)  水泥散裝機(jī) 氣力提升泵 陶瓷復(fù)合管  氣力輸送  氣力輸送設(shè)備  氣力輸送系統(tǒng)  氣力輸送裝置   脈沖袋式除塵器  電動(dòng)給料機(jī)  噴射輸送泵  斗式提升機(jī)  水泥散裝機(jī)  508壓力真空釋放閥  氣力輸送機(jī)  輸送泵  粉料提升泵  干灰提升泵  干灰散裝機(jī)  熟料散裝機(jī)  庫(kù)底散裝機(jī)  庫(kù)側(cè)散裝機(jī)  加濕攪拌機(jī)   干粉加濕攪拌機(jī)  粉料加濕攪拌機(jī)   臥式雙軸攪拌機(jī)  

粉體輸送脈沖布袋除塵器設(shè)備粉體輸送脈沖布袋除塵器設(shè)備化工行業(yè)的生產(chǎn)具有連續(xù)性特點(diǎn)，送料線(xiàn)是氣力輸送系統(tǒng)和擠出系統(tǒng)的聯(lián)接部分，其能否穩(wěn)定、可靠的長(zhǎng)期運(yùn)行將關(guān)系到整個(gè)聚裝置的生產(chǎn)效益。粉體輸送脈沖布袋除塵器設(shè)備選擇輸送速度的主要依據(jù)就是顆粒狀物料的懸浮速度和沉降速度，而懸浮速度與物料的形態(tài)、密度直接相關(guān)。在該線(xiàn)的關(guān)鍵工藝-換倉(cāng)處理上，目前粉體輸送脈沖布袋除塵器設(shè)備國(guó)內(nèi)基本上采用操作員手動(dòng)切倉(cāng)或單倉(cāng)輸送模式，這兩種方式均不夠靈活、自動(dòng)化程度較低，為提高輸送線(xiàn)生產(chǎn)效率、更好的體現(xiàn)自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)，本系統(tǒng)決定采用軟件實(shí)現(xiàn)其動(dòng)態(tài)切倉(cāng)功能。粉體輸送脈沖布袋除塵器設(shè)備

氣力輸送汽車(chē)干灰散裝機(jī)工作原理

當(dāng)氣力輸送運(yùn)輸工具進(jìn)入裝料位置后，打開(kāi)棒閥相應(yīng)的棒條數(shù)量。日產(chǎn)按照每天8小時(shí)算起，負(fù)壓輸送能力90m3/h算，每天有720m3/h。按住控制柜的“下降鈕”，氣力輸送干灰散裝機(jī)下料頭到位后會(huì)自動(dòng)斷開(kāi)升降電機(jī)電源，按“裝車(chē)鈕”進(jìn)入卸料狀態(tài)，輔助配套設(shè)備會(huì)相應(yīng)開(kāi)始工作，卸料產(chǎn)生的灰塵通過(guò)進(jìn)料斗，由伸縮收塵軟管進(jìn)入收塵器凈化，當(dāng)下料頭的物料裝滿(mǎn)時(shí)，下料頭邊上升，邊報(bào)警，上升距離要在卸料前設(shè)置，若上升距1米，則將時(shí)間繼電器的時(shí)間調(diào)為T(mén)=I/V。在上升過(guò)程中裝料始終在進(jìn)行，當(dāng)下料頭滿(mǎn)時(shí)，再重復(fù)上述動(dòng)作，到達(dá)料滿(mǎn)位置后，按停車(chē)鈕，使電振機(jī)反制動(dòng)，或關(guān)閉扇形閥下料停止工作。停車(chē)后可按上升按鈕讓下料斗離開(kāi)物料一定距離，確保運(yùn)輸工具移位，再對(duì)準(zhǔn)第二個(gè)卸料工位，直到整個(gè)料倉(cāng)裝滿(mǎn)為止。