6063鋁合金型材表面處理過(guò)程中的腐蝕現(xiàn)象

　　富余和游離硅多的6003鋁合金型材在表面處理時(shí)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：當(dāng)把型材放入酸性槽(硫酸15%～20%)時(shí)，能明顯地觀察到在型材表面有很多小氣泡，隨著時(shí)間延長(zhǎng)和槽液溫度升高，反應(yīng)速度越來(lái)越快，這表明原電池電化學(xué)腐蝕已經(jīng)產(chǎn)生。此時(shí)把型材從槽液中提出來(lái)觀察，就會(huì)在型材表面上發(fā)現(xiàn)很多個(gè)與正常表面顏色不一樣的點(diǎn)。繼續(xù)進(jìn)行以后的處理，如堿腐蝕、酸性中和出光及硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)，這種暗灰色腐蝕點(diǎn)就會(huì)暴露得更加明顯和直觀。鋅元素造成的腐蝕和硅元素引起的腐蝕在外觀形態(tài)上有一些區(qū)別。鋅造成的腐蝕點(diǎn)象雪花，沿晶界向外擴(kuò)散，是有一定深度的坑。而硅元素引起的腐蝕點(diǎn)象夾雜暗灰色點(diǎn)，沿晶界面沒(méi)有向外擴(kuò)散，也感覺(jué)不到深度.并且隨著處理時(shí)間延長(zhǎng)，數(shù)量越來(lái)越多，直到完全反應(yīng)后才終止。這種暗灰色點(diǎn)通過(guò)延長(zhǎng)腐蝕時(shí)間或退膜處理可基本上消除或減輕。

鋁之著色-電解著色

      電解著色膜以硫酸一次電解的透明陽(yáng)極氧化膜為基礎(chǔ)，在含金屬鹽的溶液中用交流進(jìn)行電解著色的氧化膜（也叫二次電解膜）。其電解著色膜的耐候性、耐光性及使用壽命比染色膜好得多，其能耗與著色成本又遠(yuǎn)低于整體著色膜。目前廣泛用于建筑鋁型材著色，但電解著色色調(diào)單調(diào)，通常僅有古銅色、黑色、金黃色、棗紅色等幾種。且操作不易控制。

鋁合金擠壓比的定義.

     擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計(jì)算公式是鋁型材擠壓生產(chǎn)中用于表示鋁合金變形量大小的參數(shù),也叫擠壓系數(shù)，表示:擠壓擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計(jì)算公式是鋁型材擠壓生產(chǎn)中用于表示鋁合金變形量大小的參數(shù),也叫擠壓系數(shù)，表示:擠壓前的制品的總橫斷面積mm2/擠壓后的制品的總橫斷面積mm2。因而，擠壓比同變形程度有如下關(guān)系:

　　1、當(dāng)其他條件相同時(shí)，當(dāng)擠壓比增大時(shí)，金屬流出?？椎睦щy程度會(huì)增大，擠壓力也增大。

　　2、當(dāng)其他條件相同時(shí)，擠壓比增大，擠壓時(shí)錠坯外層金屬向?？琢鲃?dòng)的阻力也增大，因此使內(nèi)外部金屬流動(dòng)速度差增大，變形不均勻。

　　3、當(dāng)擠壓比增加到一定程度后，剪切變形深入到內(nèi)部，變形開(kāi)始向均勻方向轉(zhuǎn)化。研究證明，當(dāng)擠壓變形程度。達(dá)到85%~90%時(shí)，擠壓金屬流動(dòng)均勻，制品內(nèi)外層的力學(xué)性能也趨于均勻。擠壓比的選擇與合金種類(lèi)、擠壓方法、產(chǎn)品性能、擠壓機(jī)能力、擠壓筒內(nèi)徑及錠坯長(zhǎng)度等因素有關(guān)。

　　如果該值選用過(guò)大，擠壓機(jī)會(huì)因擠壓力過(guò)大而發(fā)生“悶車(chē)”，使擠壓過(guò)程不能正常進(jìn)行，甚至損壞工具，影響生產(chǎn)率。

　　如果該值選用過(guò)小，擠壓設(shè)備的能力不能得到充分利用，也不利于獲得組織和性能均勻的制品。

　　擠壓比一般應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:

　　一次擠壓的棒、型材：8一12

　　軋制、拉拔、鍛造用毛坯：5