錐形雙螺桿擠出機(jī)因兩根螺桿的排列有夾角，所以傳動(dòng)齒輪箱兩輸出軸有較大的中心距，在齒輪箱中裝置兩個(gè)前后交錯(cuò)排列較大的推力調(diào)心滾珠軸承，足以阻止由機(jī)頭壓力所形成的軸向力，其特點(diǎn)承載能力大，齒輪箱制造成本低，維修較為方便。

對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，雙螺桿擠出機(jī)的選購(gòu)是很重要的，不同類型的雙螺桿擠出機(jī)有不同的性能和應(yīng)用場(chǎng)合，因此，必須要弄清楚各種雙螺桿擠出機(jī)的性能和應(yīng)用場(chǎng)合。

采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過(guò)小間隙時(shí)通過(guò)剪切作用促使能量轉(zhuǎn)換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過(guò)，因此保證了高轉(zhuǎn)速下的塑化質(zhì)量。

通過(guò)料流截面積大小和形狀的不斷變化達(dá)到對(duì)塑料進(jìn)行捏合、滾壓、分割、從而達(dá)到加強(qiáng)混煉促進(jìn)塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個(gè)原理設(shè)計(jì)的。

依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時(shí)導(dǎo)走，在此過(guò)程中未熔固相與熱機(jī)筒充分接觸以加速其熔融過(guò)程。分離型螺桿便是按此原則設(shè)計(jì)的。

注塑機(jī)(注射成型機(jī),注射機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料應(yīng)用塑料成型模具制成各種外形額塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注射部分主要有兩種方式：活塞式和往復(fù)螺桿式。往常活塞式的注塑機(jī)己很少見，這里不作引見。

注射部分與塑化相關(guān)的部件主要有：螺桿、機(jī)筒、分流梭、止逆環(huán)、射咀、法蘭、加料斗等。下面分別就其在塑化過(guò)程中的作用與影響加以說(shuō)明。