安裝好鉆桿的電鉆，沿著中空的螺母緩緩的垂直打孔，也就是在斷裂的螺母上打一個小洞，這是關(guān)鍵的一步，如果孔徑太大或是發(fā)生傾斜，會傷害到機械螺紋，即使取出來了對機械也是一種大的損傷。

打好孔后，用帶有螺紋的圓錐形鑿子沿著小孔輕輕的往下鑿，直到牢牢地咬合住斷裂的螺母，在扳手的幫助下沿著螺紋向外的方向輕輕的轉(zhuǎn)動，斷裂的螺母慢慢的就被拽拉出來了。讓人覺得很不容易的事情，這老外處理起來這么輕松，對于那些心急火燎的人這方法真是大有用處，不用砸爛機械了。

一般來說，通過提高螺桿料筒的表面硬度可以改善它抵抗磨料磨損的能力。在不考慮表面加工硬化時，提高螺桿和機筒的表面硬度有兩種方法，一是通過熱處理，而是使用硬合金的表面。磨損實驗表明：表面硬度高并不等于耐磨性高。例如氮化鋼氮化后的硬度達到HRC=66-70，而Xaloy800合金的HRC=50-64,但是后者的耐磨性卻比前者高得多。你都了解了嗎？

已塑化塑料叫熔融，儲在螺桿的頂端，準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由於加熱瓦并非360° 包圍著料筒，而是有個缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。

螺桿的長度，一般不用長度，而用相對於直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長度。這個長度叫長徑比，以L/D代表。螺桿長度當然只算有螺紋的部份。更準確的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。

螺桿塑化好、剪切發(fā)熱少，耐酸性腐蝕。因為沒有過膠圈,不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較精準的制品。

PC專用螺桿材質(zhì)首先要防腐性好一點的,或表面鍍硬鉻,至少使原料不會在表面積碳,螺桿表面要做的光滑,不該有死角,說白一點就是不應該有原料長時間停留的地方,盡量不要設計混煉段,有的可能PC料中有色粉或色母,即便加混練也應該考慮出料的流暢性,三小件設計不帶叉的那種,壓縮比不要過于太大,2.5上下,壓縮過于太大會有剪切熱,螺桿和料管的間隙要比普通的大一點.