3.可以減少模具所產(chǎn)生的壓力，這樣也能減少產(chǎn)品捕獲空氣的機會，所需要的模具在進行安裝的時候一定要注意檢查模具的平行度以及加工設(shè)備的平行度，要是所加工的模具在安裝失水時，就會出現(xiàn)料流不平坦流動，這樣就增加了產(chǎn)品捕獲空氣的機會。

4.使用超量的阻聚劑會引起產(chǎn)品出現(xiàn)凝膠或者不平坦的流動，同樣一些收縮比較低的添加劑也會導(dǎo)致氣體的產(chǎn)生，所以這個時候我們應(yīng)該做的就是改進BMC的配方。

BMC材料加工制品過程中為什么要使用添加劑？

   從事該行業(yè)的朋友就會知道，在使用BMC材料加工成制品的過程中，往往會添加一定量的添加劑。那么，你知道為什么要添加這些添加劑嗎？實際上，我們可不要小看這些添加劑，他們在BMC材料整個的生產(chǎn)過程中扮演了重要的角色，下面來了解下具體內(nèi) 容。

  BMC材料使用添加劑有助于獲得較好的穩(wěn)定性能。

BMC注塑成型工藝的特點

BMC團料有良好的物理性能、電性能和力學(xué)性能，因此它的應(yīng)用十分廣泛，如可制作諸如變速箱構(gòu)件、進氣管、氣門閥蓋、保險杠等機械零件，在要求阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應(yīng)用;在它傳統(tǒng)的電器領(lǐng)域內(nèi)，BMC模塑料成型具有優(yōu)良電性能、高強度、高尺寸精度，且能防潮防腐的工程塑料制品。從20世紀80年代起，不少發(fā)達國家已用BMC逐步取代酚醛、氨基等塑料，特別是在家電、電子、汽車、辦公用品等方面已得到廣泛應(yīng)用。

bmc模具材料的成帶性zui小，在保證每股紗線力均勻的的前提下，每股紗能分散開平行排列。這樣保證了在機組上易散開，沉降后分散均勻。如要進一步提高紗線的切割性及集束性，也可在配方中添加0.2-1%的聚氨酷乳液。配方中主要成膜劑為交聯(lián)型PVAc乳液，在乳液合成中添加了交聯(lián)單體，也可在浸潤劑配方中外加交聯(lián)劑。在成膜時由于交聯(lián)劑作用形成大分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高了膜的剛度及強度，同時也使其不溶于ben乙烯中。

　bmc模具與熱塑性模具相比，其加工過程是不可逆的。熱塑性模具加工的產(chǎn)品可以回收、再加工和回注，而熱固模具加工的產(chǎn)品一經(jīng)成型就不能再加工。兩個模具的結(jié)構(gòu)沒有區(qū)別。區(qū)別在于所加工的材料：一種是熱固性材料，另一種是熱塑性材料。