催化燃燒廢氣適用種類

兩種工藝都可以用于處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機(jī)廢氣。含硫磷類廢氣會使催化劑，不適合用CO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時對設(shè)備儀表的少量腐蝕，可以限制性的使用RTO處理。

由于處理溫度均＜1150℃，兩種工藝都不能用于處理含鹵代烴廢氣以避免產(chǎn)生。部分類似類的廢氣因?yàn)槿紵笊傻墓腆w塵灰會堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或切換閥密封面，所以RTO和CO都不能使用。

含漆霧粉塵類廢氣要預(yù)過濾以避免切換閥關(guān)不緊、蓄熱體阻塞等現(xiàn)象，RTO的預(yù)處理要過濾到至少F6級；催化燃燒裝置燃空比的調(diào)定：催化燃燒裝置反應(yīng)時的“燃?xì)?空氣比值”范圍一般在4%～11%之間。而CO處理廢氣主流通道上無切換閥，加上可以采用讓廢氣流速較高粉塵不易結(jié)存、定期給整個系統(tǒng)升溫回火將粉塵剝離分解等方法，因此CO的預(yù)處理只需簡單過濾到G4級。

有機(jī)廢氣治理的方法當(dāng)中催化燃燒工藝是比較常用的，它需要利用催化劑的策劃能力來降低廢氣當(dāng)中有機(jī)物的活化能從而產(chǎn)生催化反應(yīng)，這樣一來就可以完成處理廢氣的過程。不過在進(jìn)行這項(xiàng)操作的過程當(dāng)中，為了能夠達(dá)到更好的效果還需要注意以下三個方面的事項(xiàng)。

注意根據(jù)情況選擇合適的熱能回收方式

一般在進(jìn)行有機(jī)廢氣治理的時候，如果使用的是催化燃燒，那么能耗處在適當(dāng)?shù)姆秶疤嵯拢渲械娘L(fēng)量比較小的話，那么可以直接使用簡單的列管熱交換回收熱能。但是有有機(jī)廢氣治理口碑好的廠家強(qiáng)調(diào)如果能耗超出了一般的正常范圍，風(fēng)量比較大，那么這個時候就需要采用蓄熱式催化燃燒，這樣才能夠使得回收效率得到提高不浪費(fèi)熱能。催化燃燒的反應(yīng)原理催化燃燒裝置中的催化燃燒反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在催化劑的作用下，在低溫下完全氧化分解，達(dá)到凈化氣體的目的。

催化燃燒裝置技術(shù)特點(diǎn)：

1) 設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易;

2) 采用鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000mg/m3時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率髙，性能穩(wěn)定。催化燃燒率達(dá)97%以上。

催化燃燒廠家介紹在運(yùn)行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時間、保持燃燒室溫度、加強(qiáng)閥門密封度等，還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計(jì)量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時提高VOC濃度，以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運(yùn)行對VOC濃度的要求遠(yuǎn)低于其下限，還可根據(jù)爐膛溫度隨時調(diào)整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā)，所以其安全風(fēng)險(xiǎn)是可控的。具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升，達(dá)到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。