在不銹鋼管的應(yīng)用領(lǐng)域，不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)更加明顯。

由于不銹鋼是鋼中的精品，因此具有不銹鋼，耐腐蝕，美觀，高強(qiáng)度和100％可回收性的特點(diǎn)。在實際應(yīng)用中，可以進(jìn)一步揭示節(jié)能減排的社會效益。例如，由不銹鋼熱軋卷制成的不銹鋼卡車使用不銹鋼制造卡車貨車，而普通碳鋼制造的國產(chǎn)普通吊艙則可減少15％的初始鋼材消耗，并減少約55％的鋼材消耗量。整個生命周期。

不銹鋼管處理工藝

300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體，加熱到1050～1150℃，適當(dāng)保溫一段短時間，使碳化物全部溶解于奧氏體，然后迅速冷卻到350℃以下，得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關(guān)鍵是快速冷卻，要求冷卻速度達(dá)到55℃/s，快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550～850℃)。保溫時間要盡量短，否則晶粒粗大，影響表面光潔度。400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右)，并較多采用緩冷獲得退火軟化組織。馬氏體不銹鋼采用退火方式，還可采用分段淬火再回火的方式處理。

識別不銹鋼管試驗方法

硫酸試驗

硫酸浸沒不銹鋼管試驗?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開來。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過細(xì)磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝1酸（比重為1.42）中清洗和鈍化半小時。

硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當(dāng).302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑；而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很慢（不產(chǎn)生氣泡），試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進(jìn)行近似比較的話，可使試驗更為準(zhǔn)確。

實現(xiàn)不銹鋼焊管高i效生產(chǎn)的途徑 隨著不銹鋼焊管應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，市場對不銹鋼焊管產(chǎn)品的需求量不斷攀升，因此，在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提條件下加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)效率是不銹鋼焊管廠家當(dāng)前需要迫切完成的任務(wù)。 提高不銹鋼焊管的生產(chǎn)效率首先應(yīng)從加工技術(shù)著手，先進(jìn)高i效的生產(chǎn)技術(shù)是縮短時耗、提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵，例如，采用先進(jìn)的刀具材料和涂層技術(shù)，可以大大提高切削的速度，在不必大幅度增加生產(chǎn)成本的情況下提升生產(chǎn)速率。 其次，優(yōu)化生產(chǎn)管理，采用信息化管理模式可以從整體運(yùn)作上節(jié)約時間，強(qiáng)大的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可以對復(fù)雜分散的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行管理，形成一個完整且完善的數(shù)據(jù)庫。