液壓缸手動伺服變量軸向柱塞泵。其工作原理為：液壓油從出油口流經孔道a，打開單向閥14進入變量活塞的下腔6內，當壓下拉桿8時，推動伺服活塞向下運動，則下腔6內的壓力油經通道c進入上腔f內。由于變量活塞上端面面積大于下端面面積，作用在它上端的液壓力比作用在下端的液壓力大，變量活塞11就向下運動，帶動銷軸12使斜盤7繞自身耳軸的中心線擺動，斜盤傾斜角y的變化使柱塞行程變化。


現(xiàn)階段用鋁合金鋼管拆換轎車起重機液壓缸的認證實驗，根據(jù)基礎理論剖析和試驗，相對性于鋼管焊材的物理性能，和用以生產制造批號的原材料，其被安裝在起重機的檢測標準，上述認證的其結果顯示，應用的鋼管鋁合金替代鋼管，以造成在起重機的液壓缸能充足考慮應用的起重機的規(guī)定，提升液壓缸的伸展后保證液壓缸的延展性，以降低缸套易破的風險，使液壓缸的安全系數(shù)和可信性進一步提高。

據(jù)悉，億瑪斯自動化精密工業(yè)有限公司生產的模內熱切技術為注塑行業(yè)帶來了更多的實際效果，從產品質量的生產時間上提到很大的提升，或將給注塑行業(yè)帶來巨大的上升空間。

注塑產品的存在為現(xiàn)代生活帶來了巨大的便利，人們的生活已離不開注塑產品的作用。譬如家電、汽車等行業(yè)都需要注塑產品的支撐。然而在實際的注塑產品生產中卻存在著諸多問題。注塑模具不能提供給注塑件足夠的料頭切除，這增加了人力的消耗，利用人力對料頭進行去除，不僅會增加生產周期，而且使產品的質量遭受到巨大的威脅。

模內切能自動掉落產品的澆口類型有潛水膠、牛角膠、細嘴店門口膠、熱流道。缺點是加工困難或成本高。下圖為大直徑側吸膠。側吸膠的優(yōu)點是加工方便，缺點是需要手工切開。為了使產品能夠自動下降，設計中采用模切，產品門貼緊，便于切割噴嘴。

模內切前模具部分為綠色，是前模具鑲塊、切口鑲塊、a板抽空物，鑲塊用螺釘固定在面板上。刀片的突出部分應與切割工具成8-10度角。