光學(xué)篩選機(jī)技術(shù)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的研究始于20世紀(jì)50年代，研究它目的是代替人眼從事檢測(cè)識(shí)別工作，從而大大提高檢測(cè)效率和檢測(cè)精度，以及降低人為因素帶來(lái)的檢測(cè)結(jié)果的不一致性。

光學(xué)篩選機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)發(fā)展至今，在檢測(cè)精度、檢測(cè)速度、檢測(cè)穩(wěn)定性等許多方面已經(jīng)超越人眼檢測(cè)，如在螺絲螺母檢測(cè)項(xiàng)目中，光學(xué)篩選機(jī)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的速度就可以達(dá)到2000個(gè)/每分鐘、檢測(cè)精度可達(dá)到0.001mm。

雖然光學(xué)篩選機(jī)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)在很多方面都能超越人工檢測(cè)，但是需要保證其可靠性與穩(wěn)定性才能發(fā)揮作用，無(wú)論從光源，相機(jī)等硬件上還是從圖像處理軟件上的設(shè)計(jì)，對(duì)機(jī)器視覺(jué)的穩(wěn)定性都有重要影響。

東莞市林洋機(jī)械設(shè)備有限公司在光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、實(shí)施和工程改造等方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，能夠?yàn)榭蛻籼峁┮惑w化服務(wù)，我們?nèi)詫⒅铝τ谶M(jìn)一步提升客戶生產(chǎn)效率，發(fā)掘品質(zhì)附加值。

光學(xué)影像自動(dòng)篩選機(jī)在工業(yè)和機(jī)械行業(yè)的廣泛使用，越來(lái)越多的工業(yè)廠家都會(huì)使用到光學(xué)影像篩選機(jī)，光學(xué)影像篩選機(jī)可同時(shí)檢測(cè)尺寸、外觀、深度及不同材質(zhì)混料或熱處理混料，影像篩選設(shè)備，熱處理硬度是否達(dá)標(biāo)。

新型光學(xué)篩選機(jī)完全拋棄傳統(tǒng)PLC的控制方式，采用可以并行處理的FPGA作為運(yùn)動(dòng)控制單元，不僅可以并行處理多任務(wù)，速度也是當(dāng)今的PLC無(wú)法企及的，邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，而不會(huì)出現(xiàn)死機(jī)或者錯(cuò)亂，CCD光學(xué)篩機(jī)軟硬件全部自主研發(fā)，可隨時(shí)按客戶要求增加檢查項(xiàng)目，對(duì)應(yīng)客戶的要求反應(yīng)速度快。

東莞市林洋機(jī)械設(shè)備有限公司在光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、實(shí)施和工程改造等方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，本著“以人為本、科技先導(dǎo)、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)”的工作方針，我們?nèi)詫⒅铝τ谶M(jìn)一步提升客戶生產(chǎn)效率，發(fā)掘品質(zhì)附加值。

螺絲篩選機(jī)可自動(dòng)計(jì)算螺紋的牙數(shù)、牙角、大徑、中徑、小徑、節(jié)距、升角、不螺旋、斜牙、桿的前徑、后徑、桿長(zhǎng)，滾花有無(wú)、滾花位置、有無(wú)開槽、末段長(zhǎng)度以及總長(zhǎng)等數(shù)據(jù)，可檢測(cè)螺絲的外觀缺陷。

螺絲篩選機(jī)采用工業(yè)相機(jī)獲取螺絲產(chǎn)品圖片，通過(guò)視覺(jué)處理軟件運(yùn)算分析區(qū)分螺絲的良品與不良品，主要功能檢測(cè)漏片、偏位、角度、位置偏移、毛刺，適用于各類型模切、鍋?zhàn)衅?、?biāo)簽尺寸、印刷字符卷料寬度小于150毫米，大范圍可定。

東莞市林洋機(jī)械設(shè)備有限公司在光學(xué)成像技術(shù)和自動(dòng)化機(jī)械領(lǐng)域進(jìn)行性研發(fā)，能夠切實(shí)有效的提升產(chǎn)品品質(zhì)同時(shí)降低人工作業(yè)要求，從品質(zhì)出效益。