二十輥軋機的主要構成

　　二十輥軋機的機組由以下幾個主要部分構成。

　　(1)20輥軋機。由傳動主電機、減速分配器、機架及輥系組成。

　　軋機的工作輥是被動的，由上下四根處于第二中間輥位置上的傳動輥來傳動。支承輥編號從A至H,共8

根。每一根支承輥又分成幾段。當該兩輥中間的壓下機構動作時，可對輥縫及所軋制的鋼板板型進行控制。

　　(2)卷取機。位于軋機前后，共兩臺。

　　(3)開卷機。軋機開機前，原料鋼卷由開卷機松卷，并將帶鋼頭送入20輥軋機。

　　(4)卷紙機。中間退火酸洗的半成品鋼卷中間需墊紙，冷軋完畢后的鋼卷中間也需要墊紙，此時即由卷紙機卷取墊紙或將紙卷 開卷墊入鋼卷中。

　　(5)測量儀?，F(xiàn)代20輥軋機中多安裝測厚儀及板型儀，以便進行控制。

　　(6)輔助系統(tǒng)。包括液壓、潤滑及冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。隨著軋制速度的提高，軋機冷卻液循環(huán)系統(tǒng)的作用也越來越重要。

　　二十輥軋機

　　基礎自動化級中主要功能為：

　　1)輔助傳動控制內容。

　　①卷紙機，

　?、谛Ｖ睓C，

　?、郯逍螠y量輻，

　?、軐蛴H，

　　⑤軋制程序。

　　2)主傳動控制內容。

　?、偎俣仍O定，

　?、诰砣C張力，

　?、坶_卷機，

　　④軋機主傳動，

　?、葜鼐頃r帶鋼端部位置，

　　⑥帶鋼卷取長度測量，

　?、呔砣≈亓坑嬎?，

　?、嘧詣訙p速，

　?、釘鄮ПＷo。

　　3)自動厚度控制內容。

　　①軋制線預設定，

　?、趬合挛恢?，

　　③各種閥門控制，

　?、茏詣雍穸瓤刂疲?

　?、蒈堔@快速打開。

　　4)輔助系統(tǒng)控制內容。

　　①軋機運行順序，

　?、谝簤夯芈愤壿?，

　?、蹪櫥芈愤壿?，

　?、芾鋮s系統(tǒng)邏輯，

　　⑤卷座升降位置，

　?、掬摼砭砣⊥鈴郊爸行母叨葴y量，

　?、咪摼韺挾葴y量及帶卷對中，

　?、嗤苟燃败堓椢恢?。

　　5)板形控制內容。

　　①帶鋼應力測量，

　?、谥虚g輾橫移，

　　③凸度控制，

　　④自動板形控制。

　　自動厚度及板形控制

　　20輥軋機的自動厚度控制(AGC)系統(tǒng)

　　要使所軋帶鋼厚度保持良好的一致性，消除來料厚度的影響，的辦法是在傳統(tǒng)控制方式中增加前饋控制。根據(jù)測得的輸入帶鋼的厚度變化，通過控制器，調節(jié)軋輥輥縫，以保證終軋帶鋼厚度保持常數(shù)。

　　傳統(tǒng)的軋機的AGC控制系統(tǒng)中，產品厚度精度是靠反饋系統(tǒng)重復計算進行設定而達到的。在現(xiàn)代的AGC控制系統(tǒng)中，根據(jù)三角學原理和自動軋輥管理系統(tǒng)解決了輥系的幾何計算，同時也解決了位置的設定。

　　現(xiàn)代軋機的AGC控制中，根據(jù)工作輥的實際尺寸，計算支撐輥偏心輪的設定位置，使工作輥處于零位。這一方法可靠、精準，避免了人工調整時，因反向調整而造成事故。

　　應用AGC控制系統(tǒng)后，帶鋼的縱向公差得到了保證，但是帶鋼的板型并沒有得到控制。因而在森吉米爾軋機中一般都設有板形控制系統(tǒng)。

　　軋機的輸入及輸出端安裝了兩根板形測量輥，板形測量輥沿軸向安裝了眾多的壓力傳感器，這些傳感器的信號線沿測量輻軸向布置并從其中一端輸出。帶鋼在軋制過程壓在板形測量輥上，因而板形測量輥內的壓力傳感器的輸岀信號隨帶鋼板型的變化而變化。這些信號經(jīng)板形控制系統(tǒng)綜合處理后作用于液壓閥，液壓閥的動作對支撐輥的偏心輪進行微調，同時這些信號也控制中間輥的橫移。這樣帶鋼的板形得到了控制。

　　二輥軋機和四輥軋機的不同性質

　　很多朋友不知道什么是四輥的軋機，其實四輥軋機就是由兩支工作的輥和兩支支承的輥組合而成的，不僅屬于支承輥的驅動機器，還屬于工作輥驅動的設備，所以具體的選擇還是根據(jù)客戶的要求要選擇，也是要根據(jù)實際的使用情況來決定。

　　那么二輥的軋機和四輥的軋機之間有哪些區(qū)別呢?二輥的軋機，其整個輥徑是比較大的，而且和扎件之間相互接觸的面積也非常的大，所以其整個軋制力相對來說也會大很多，那么對于軋制的材料在選擇上，以及厚度上都有一定的要求，這樣才能有效的避免在整個軋制的過程中，出現(xiàn)很多不必要的問題。四輥的軋機在輥系上也是有所增加的，所以其工作的輥徑就可以小很多，那么相應的其軋制力也會小很多，比較適合軋制更薄一些的材料，那么其整個軋制的厚度和范圍也會更加的寬泛。

　　上述內容重點介紹不同輥的軋機具備的不同性能，大家在選擇軋機的時候，首先要了解其自身的工作性質，這樣再選擇就會相對來說簡單很多。