高速沖床模具安裝步驟

1、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運(yùn)過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進(jìn)入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進(jìn)入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。

精密高速沖床擁有的標(biāo)準(zhǔn)功能/配件

1、雙手可移動按鈕澡作臺

2、切/寸動/安全-行程/連續(xù)行程

3、潤滑油冷卻系統(tǒng)

4、滑塊平衡裝置

5、電動滑塊調(diào)整裝置

6、數(shù)字式模高指示器(單位:0.01MM）

7、自動強(qiáng)制循環(huán)潤滑給油

8、滑動平衡裝置

9、曲軸角度斯堪納模具鋼指示器(電子)

10、逆轉(zhuǎn)裝置

11、噴風(fēng)裝置

12、空氣源接頭

13、滑塊八面滾柱軸承導(dǎo)向

14、采用10點電子凸輪輸出信號

15、變頻器

從機(jī)械特性上去比較國產(chǎn)與臺灣的高速沖床：

1、采用三圓導(dǎo)柱大三角結(jié)構(gòu)，使動力摩擦減至，長時間運(yùn)轉(zhuǎn)保持精度，延長模具壽命。

2、機(jī)身單邊雙軸承設(shè)計，精度穩(wěn)定，確保機(jī)臺良好性能，全部采有瑞典制SKF軸承整體機(jī)架構(gòu)剛強(qiáng)，消除內(nèi)部應(yīng)用集中，材質(zhì)穩(wěn)定精度不變，另外采用雙靜平衡，對動平衡再次平衡，增加機(jī)臺穩(wěn)定性,及降低沖床作業(yè)時的噪音,適合連續(xù)沖壓生產(chǎn)。

3、機(jī)身采用球墨鑄鐵精鑄，高速精密沖床運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)身沉穩(wěn)，確保機(jī)身長期精度 反側(cè)負(fù)載動態(tài)平衡裝置，以平衡沖應(yīng)酬在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時的震動，及降低沖床作業(yè)時的噪音。

4、油壓式滑塊鎖緊裝置，保持模具高度不變，確保產(chǎn)品精度需求。模高指示器裝置，操作方便.機(jī)器垂直度和平行度均控制在0.01mm以內(nèi)。

5、電控箱采用，所用故障全自動檢測，指示燈提示故障，操作及為方便.電腦數(shù)值監(jiān)控系統(tǒng)，熒幕操作方便，是沖床自動化的配備。

6、經(jīng)分析配反側(cè)動態(tài)平衡裝置，以平衡曲軸，滑塊在高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動，精密的控制下死點精度.整部沖床人性化設(shè)計，電腦監(jiān)控系統(tǒng)，能自動修正剎車角度并能自我診斷機(jī)械異常狀況。