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河北秦皇島玻璃鋼離心風(fēng)機廠家直供「多圖」

發(fā)布時間:2020-11-15 06:20  

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防爆離心風(fēng)機

防爆離心風(fēng)機產(chǎn)品性能與技術(shù)參數(shù)和同型號普通離心風(fēng)機相同。

所有離心風(fēng)機均可根據(jù)要求制造成防爆型,常見的有B4-72 B9-19 B9-28 B8-09等等

B-72型為防爆型離心式通風(fēng)機,主要由鋁葉輪,機殼,進風(fēng)口等部分與防爆電機組成,可作為易燃揮發(fā)性氣體的通風(fēng)換氣之用,其性能與安裝尺寸同于4-72型。

F4-72型為防腐型離心式通風(fēng)機,主要由不銹鋼,塑料PVC或玻璃鋼材質(zhì)制成的葉輪,機殼,進風(fēng)口等部分與電機組成,可用于輸送腐蝕性氣體,其性能與安裝尺寸同于4-72型。


煤氣加壓風(fēng)機

該型風(fēng)機為板焊式整體結(jié)構(gòu),主要有以下部件組成:

1、葉輪。葉輪是整臺風(fēng)機的心臟,因此該機的葉型按新有高效風(fēng)機理論進行優(yōu)化設(shè)計,材料根據(jù)不同需要分別選用不銹鋼或合金制造,具有較好的抗腐能力和足夠的強度。葉輪成型后,經(jīng)靜.動平衡校正,精度為G4級(高于國標G6.3級)。

2、機殼。用優(yōu)質(zhì)碳素鋼與機座整體焊接而成,保證了整機的剛性,機殼內(nèi)涂環(huán)氧樹脂,以增強抗腐性能;機殼上部設(shè)G3/4"蒸汽管接口,下部設(shè)G3/2"排污閥;風(fēng)機的進出口法蘭采用標準法蘭,以利用戶管道聯(lián)接。

3、密封組。本密封主要采用軟填料和離心密封,密封內(nèi)無易損件,結(jié)構(gòu)十分簡單,效果特別可靠,更換方便。 4、電機。本機配套的電機采用Y系列或防爆電機,電機防爆等級dⅡBT4,防護等級IP44。


高壓風(fēng)機常見故障及排除方法


(一)風(fēng)機不轉(zhuǎn)動

1、未接通電源——接通電源

2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機

3、風(fēng)機頭損壞——修復(fù)風(fēng)機或更換

4、風(fēng)機中有異物卡死——清除異物  

(二)噪音增大

1、軸承干潤滑——加軸承油脂

2、軸承損壞——更換軸承

3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭

4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件

5、風(fēng)機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭

(三)震動增大  

1、軸承損壞——更換軸承

2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡

3、主軸變形——更換主軸或泵頭

4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài),避開湍震區(qū)

5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)

(四)溫度升高  

1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度

2、軸承干潤滑——加軸承油脂

3、風(fēng)機效率降低——清除葉道塵?;蚋鼡Q泵頭

4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱

(五)壓力減小  

1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障

2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力

3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

4、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線



5-47鍋爐引風(fēng)機Y5-47型鍋爐離心引風(fēng)機,是為適應(yīng)燃用各種煤質(zhì)并配有消煙除塵裝置的(lt/h~20t/h)工業(yè)鍋爐而聯(lián)合設(shè)計的高全壓效率達90.5%的鍋爐引風(fēng)機,凡進氣條件相當(dāng),性能又相適應(yīng)者均可先用,但高溫度不得超過250℃。

特點

當(dāng)前工業(yè)鍋爐系列較多,燃用煤質(zhì)優(yōu)劣懸殊,配用的除塵呂阻力不一,所配引風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓差異較大,為適應(yīng)上述情況,考慮到風(fēng)機的徑濟性,除配20噸/小時,鍋爐的引風(fēng)機因功率較大而采用D式傳坳外,其余均采用三角膠帶(C式)傳坳,這樣不僅能以同一個機號不同轉(zhuǎn)速來滿足同一噸位鍋爐配置各類除塵器的要求,減少了風(fēng)機的系列機號,而且也便于使用單位根據(jù)實際情況,自行交換主軸轉(zhuǎn)速來獲得所需的較理想的風(fēng)量和風(fēng)壓。原因分析:為了適應(yīng)離心風(fēng)機軸高溫環(huán)境引起的熱膨脹,制造廠家在尾部設(shè)計了非定位軸承。