控制滲碳層的深度、碳濃度以及濃度梯度(硬度梯度)是很容易的。 熱處理廠認(rèn)為由于真空滲碳過程的物理化學(xué)反應(yīng)特點(diǎn)，因而，根據(jù)零件的技術(shù)條件可簡(jiǎn)單地通過計(jì)算或一些關(guān)系曲線確定真空滲碳熱處理的工藝參數(shù)。生產(chǎn)實(shí)踐表明，特別對(duì)批量生產(chǎn)需以工藝實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證和修正計(jì)算得來的工藝參數(shù)，這一點(diǎn)對(duì)要求高的精密重要零件的批量生產(chǎn)是很重要的。生產(chǎn)實(shí)踐還表明，只要按照通過工藝實(shí)驗(yàn)確定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，即可獲得各爐很一致的滲碳結(jié)果——重現(xiàn)性好。

熱處理廠認(rèn)為由于真空滲碳熱處理零件具有表面質(zhì)量高(不脫碳，不氧化)的特點(diǎn)，因而，對(duì)表面層的應(yīng)力狀態(tài)及疲勞強(qiáng)度具有很有利的影響。

對(duì)具有盲孔、深孔及窄縫的零件具有較好的滲碳效果。對(duì)難于用氣體滲碳熱處理法進(jìn)行滲碳的不銹鋼、含硅鋼等，用真空滲碳法則可順利地進(jìn)行滲碳。

可獲得薄的、厚的(可達(dá)7mm)以及高碳濃度的滲碳層。使?jié)B碳期與擴(kuò)散期時(shí)間具有不同的配合，即可獲得陡的或平緩的碳濃度梯度。

工件變形小。一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)靠熱輻射加熱，內(nèi)外溫差較小，熱應(yīng)力小，因此決定了真空熱處理工藝處理的零件變形小，一起在真空下加熱和在真空下淬火，主動(dòng)完成，避免了熱態(tài)下工件在空氣中的搬運(yùn)，削減了人為加工變形，提高了產(chǎn)品合格率。

可削減工件含金元素?fù)]發(fā)性。真空熱處理能在可控氣氛下加熱和真空淬火，從而削減了工件含金元素?fù)]發(fā)性，保證了工件的熱處理質(zhì)量。

5.環(huán)，熱處理所處的是高溫工作環(huán)境，一般要考慮到廠房大小、降溫、降噪、照明度，這些因素直接影響熱處理品質(zhì)。熱處理廠房要有一定高度和跨度，這樣通風(fēng)及工藝時(shí)間能得到保證，并且熱處理時(shí)還可能會(huì)產(chǎn)生大量油煙、蒸汽等，只有空間合理，操作合理性才能在一定程度上得到保證，避免員工誤操作及人身受到傷害。區(qū)域內(nèi)“5S”是清潔文明生產(chǎn)的保證，能讓員工在作業(yè)區(qū)域內(nèi)感覺到舒適、有規(guī)劃有章程，可有效防止混料、工藝誤操作等事故的發(fā)生，減少作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)混亂。另外，像溫度、、噪聲會(huì)直接影響操作人員感官判斷，從而影響操作人員正常技能水平的發(fā)揮及工藝的正確實(shí)施，進(jìn)而影響熱處理正常生產(chǎn)。