透熱爐機(jī)械裝置：

機(jī)械裝置包括：上料平臺及緩沖鏈傳送裝置、托輥送料機(jī)、夾輥進(jìn)料機(jī)、退料裝置、快速出料機(jī)、三位分檢機(jī)，缺料檢測裝置。

1、上料平臺及緩沖鏈傳送裝置按料的規(guī)格,儲料15-20根設(shè)計；中部有缺料檢測機(jī)構(gòu)。可實現(xiàn)自動整料排料。

2、托輥送料機(jī)由多個動力托輥組成，可變頻調(diào)速，將料輸送到夾輥進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

3、夾輥進(jìn)料機(jī)：變頻調(diào)速，單輪驅(qū)動結(jié)構(gòu)，上部壓輪為機(jī)械式，有足夠的調(diào)整范圍，能滿足不同規(guī)格料（包括剪切料）的夾送要求，保證咬合輸送可靠。

退料裝置是用多個同規(guī)格的不銹鋼圓筒組成，當(dāng)加熱到后幾根料時，由于沒有工件再進(jìn)行加熱，使得后面的料無法進(jìn)行傳輸，就使用不銹鋼圓筒充當(dāng)工件，使得機(jī)械機(jī)構(gòu)將所有的料都能夠傳輸進(jìn)感應(yīng)器并完成加熱。對有效尺寸大的零件，中頻電爐正火往往顯得冷速緩慢，消除不了網(wǎng)狀滲碳體。當(dāng)所有工件加熱完成后，夾輥送料機(jī)反轉(zhuǎn)，將退料鋼筒退到退料缸筒架上（清空操作時需人工輔助工作）。

快速出料機(jī)為上下夾輥結(jié)構(gòu)，上輥輪為壓緊輥，下輥輪為動力輥。當(dāng)料出到爐口時，快速夾緊料頭將料高速帶出感應(yīng)器。中頻熔煉爐在一次淬火還不夠，會出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象，因為必須再一次淬火，以消除高溫淬火后出現(xiàn)的粗大的馬氏體針?？焖俪隽蠙C(jī)的一個輥輪設(shè)計為六方輥輪，當(dāng)出現(xiàn)加熱粘料時，通過此六方輥輪可以實現(xiàn)出料的上下運動，將粘接部位打開。這樣就可以有效的解決粘料問題。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐

全自動無人值守棒料串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐，具有自動上下料、自動進(jìn)出料、溫度自動控制、溫控分選等功能。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐系統(tǒng)設(shè)備配置：將工件手工排放于斜上料臺后，通過刮板上料系統(tǒng)上料，料上到位后再由翻料系統(tǒng)將工件翻入感應(yīng)爐口進(jìn)料槽中，再由推料氣缸按設(shè)定好的節(jié)拍推入加熱爐內(nèi)加熱，出料口由快速提取系統(tǒng)將熱料快速提出進(jìn)入下一道鍛壓工序。棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐具有溫度接口可實現(xiàn)溫度閉環(huán)控制。紅外測溫儀檢測并顯示溫度。

中頻爐銅排被燒穿的修復(fù)方法

中頻爐在使用過程中，出現(xiàn)銅排被燒穿的故障，主要有兩種原因：一是傾爐澆注時操作不慎或爐嘴過短，飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿；二是爐襯被燒穿后，鐵液外溢引起銅排燒穿。

銅排燒穿后造成冷卻水外溢，必須立即停爐修復(fù)。由于銅排安裝在爐殼內(nèi)，焊補不便，修復(fù)時需拆卸取出。以往的銅排修復(fù)工藝過程是：傾爐出鐵→停爐→冷卻→打掉爐襯→取出銅排→銅排焊補→安裝銅排→筑新爐襯→烘爐→開爐。

這幣修補方法至少浪費一個爐襯、三個班的工時，以及較多的電力。

下面介紹一種粘補法修復(fù)銅排，較為節(jié)能與省時。