五金沖壓件尺寸介紹

　　五金沖壓件的尺寸精度：

　　1.沖壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。

　　2.沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

　　3.沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

五金沖壓件材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝設(shè)計(jì)

　　五金沖壓件材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝設(shè)計(jì)和五金沖壓件的質(zhì)量、使用壽命與成本。

　　對(duì)五金沖壓件材料的基本要求.從使用的角度出發(fā)，不同的產(chǎn)品對(duì)材料的力學(xué)性能、物理性能等方面有不同的要求。

　　例如，機(jī)械和儀器零件應(yīng)具有一定的強(qiáng)度、剛度和沖擊韌性；化學(xué)和儀器零件應(yīng)具有耐腐蝕性等。

　　因此，除了提高五金沖壓件的工藝性、改善沖壓變形條件、降低對(duì)材質(zhì)的要求外，還要努力提高沖壓件材料的質(zhì)量，使其適應(yīng)沖壓工藝的要求，以便生產(chǎn)出優(yōu)良的沖壓件。

　控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級(jí)，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動(dòng)公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達(dá)到7級(jí)精度。在達(dá)到7級(jí)精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴(yán)防齒根凸臺(tái)。

　保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，必須分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序。齒坯的端面跳動(dòng)及徑向跳動(dòng)為6級(jí)，定在0.01~0.02mm范圍內(nèi)。

　　沖壓模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝

　　沖壓模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。沖壓模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。沖壓模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。

　　用沖壓模具生產(chǎn)零部件可以采用

　　冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的軋制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需加熱，具有生產(chǎn)、質(zhì)量好、重量。輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，五金沖壓提醒是其他加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。現(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量。

　　一般壓力機(jī)加工，一臺(tái)普通壓力機(jī)設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件，高速壓力機(jī)的生產(chǎn)率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。

　　近日，通過(guò)數(shù)控模具行業(yè)的摸底調(diào)查了解，數(shù)控加工模具工件多為腔型結(jié)構(gòu)，尺寸大小不一，例如汽車模具通常尺寸較大，模具材料多樣，曲面加工難度大，在加工過(guò)程中加工工件會(huì)發(fā)生加工工件與刀具發(fā)生“接觸、干涉”的問(wèn)題，加工工件過(guò)大過(guò)長(zhǎng)加工過(guò)程容易發(fā)生顫振。據(jù)中國(guó)機(jī)床網(wǎng)（Machine35.com）了解，為實(shí)現(xiàn)模具加工能效，F(xiàn)SD-2030-Rc數(shù)控模具加工中心雕刻機(jī)具備以下特點(diǎn)：

　　一、大承重和高剛性。由于市場(chǎng)上模具正在向大型化方向發(fā)展，加工設(shè)備必須具有足夠大的臺(tái)面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。因此，福順德數(shù)控機(jī)械推出的FSD-2030-Rc數(shù)控模具加工中心雕刻機(jī)機(jī)床工作臺(tái)面可承受大重量設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。FSD-2030-Rc數(shù)控模具加工中心雕刻機(jī)有很高的動(dòng)、靜剛度，以提高機(jī)床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力二、高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工：高速銑削在模具加工中已顯示出了極大的優(yōu)越性。為了適應(yīng)模具型腔 曲面的加工，F(xiàn)SD-2030-Rc數(shù)控模具加工中心雕刻機(jī)在型腔部件的粗、精加工件中，一次裝夾中完成，故主軸功率高。

　　三、能多軸聯(lián)動(dòng)并具有良好的深孔腔綜合切削能力。模具型腔多由復(fù)雜的空間6曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔。為了達(dá)到對(duì)3D曲面的、高速度和高穩(wěn)定性加工，F(xiàn)SD-2030-Rc數(shù)控模具加工中心雕刻機(jī)設(shè)計(jì)為多軸聯(lián)動(dòng)，具有良好的深孔腔綜合切削能力。FSD-2030-Rc數(shù)控模具加工中心雕刻機(jī)復(fù)合加工是福順德數(shù)控機(jī)械發(fā)展方向之一。