板框壓濾機(jī)濾布錯(cuò)誤放置。過(guò)濾室不能密封的緣由有很多，我們需要從簡(jiǎn)單的入手，圍繞過(guò)濾室四周，看看是不是濾布有折皺，或者濾布邊緣有殘缺。由于過(guò)濾室的結(jié)構(gòu)是由濾板和濾布相互扦插，受到強(qiáng)大的壓力憑借而成，一般濾板不容易出現(xiàn)問(wèn)題，那剩下的就是濾布。在堅(jiān)硬的濾板之間要形成密封，起到關(guān)鍵性作用的濾布了，自然濾布的折皺或者殘缺就容易造成濾板之間存在縫隙，自然過(guò)濾室就不會(huì)形成密封了。壓力不足。板框壓濾機(jī)濾板和濾布須在受到強(qiáng)大壓力情況下，才能實(shí)現(xiàn)密閉的過(guò)濾室結(jié)構(gòu)，當(dāng)這個(gè)壓力不足時(shí)，其施加到濾板的壓力小于了過(guò)濾液的壓力時(shí)，自然過(guò)濾液也會(huì)理所當(dāng)然的能從縫隙中滲透出來(lái)。

板框壓濾機(jī)是用于處理污水處理系統(tǒng)中污泥的壓濾機(jī)設(shè)備。 板屬于板框式壓濾機(jī)的易損件。 造成板損壞的主要原因如下：

      1.如果污泥太厚或留下干塊，將導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。 此時(shí)，濾板之間沒(méi)有介質(zhì)，只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力。 此時(shí)，板本身很容易受到長(zhǎng)期壓力的影響。

      2.當(dāng)供應(yīng)不足或供應(yīng)中包含不正確的固體顆粒時(shí)，板框本身將承受太大的壓力而無(wú)法損壞。  

      3.如果在啟動(dòng)時(shí)出口被固體阻塞或供應(yīng)閥或出口閥關(guān)閉，則壓力無(wú)處泄漏，從而造成損壞。  

      4.如果不清潔濾板，有時(shí)介質(zhì)會(huì)漏出。 一旦泄漏，板框的邊緣將被一個(gè)小凹槽沖洗掉，大量泄漏的介質(zhì)不會(huì)增加壓力和泥漿。

解決方案：

      1.使用尼龍清潔刮擦進(jìn)樣口上的污泥；

      2.減少板框壓濾機(jī)濾板的體積；

      3.檢查濾布并清潔排水管，打開(kāi)相應(yīng)的閥以釋放壓力；

      4.清潔濾板并修理?yè)p壞的濾板。  

在工業(yè)過(guò)濾過(guò)程中，對(duì)于板框壓濾機(jī)設(shè)備，其動(dòng)力來(lái)自動(dòng)力系統(tǒng)，目前用于板框壓濾機(jī)設(shè)備的動(dòng)力系統(tǒng)一般為液壓系統(tǒng)，而板框壓濾機(jī) 是讓液壓油進(jìn)入系統(tǒng)。 這樣，液壓油將逐漸減少，并且在數(shù)十萬(wàn)次內(nèi)部循環(huán)使用之后，不可避免的是，液壓油中會(huì)殘留大量的系統(tǒng)內(nèi)部摩擦碎屑，并且液壓板中的液壓油和 框架壓濾機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行定期補(bǔ)充或更換。 通常，液壓油每10天補(bǔ)充一次，并且需要每2至3個(gè)月更換一次。  

       板框式壓濾機(jī)過(guò)濾室的處理主要是清潔。 當(dāng)板框式壓濾機(jī)設(shè)備完成每個(gè)間隙工作周期時(shí)，有必要將濾板拉開(kāi)，卸下濾餅，并為下一個(gè)工作留出空間。 在濾布中，固體顆粒會(huì)在過(guò)濾過(guò)程中積聚在濾布中。 當(dāng)這些顆粒堆積過(guò)多時(shí)，將影響板框式壓濾機(jī)設(shè)備的濾布滲透性，并終影響設(shè)備的過(guò)濾和板壓。 定期更換和清潔過(guò)濾器，以去除固體顆粒并恢復(fù)滲透力。

在操作板框式壓濾機(jī)時(shí)應(yīng)采取哪些防護(hù)措施：

 當(dāng)板框式壓濾機(jī)在主梁上移動(dòng)時(shí)，它不能被擊打或敲打，并且作用力應(yīng)相對(duì)均勻，以免撞到手柄并損壞密封表面。 壓濾機(jī)的濾布應(yīng)該是平坦的，并且不能折疊以防止在壓縮過(guò)程中損壞框架和泄漏。全自動(dòng)板框壓濾機(jī)的過(guò)濾壓力須小于0.45Mpa，且過(guò)濾材料的溫度不得大于80°C，以避免板框泄漏，變形和撕裂。