金屬表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及 資料的耐腐蝕性能。因此，要取得高質(zhì)量的產(chǎn)品，有必要嚴(yán)厲涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理，使得工件到達(dá)無油污及水分；無銹跡及氧化物；無酸、堿等殘留物；工件表面到達(dá)一定的粗糙度等要求。

工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除掉水分，即可進(jìn)入涂裝。根據(jù)工件材質(zhì)不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有差異的。還要將工件表面油污除掉，除油的辦法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。

哪些因素會影響化學(xué)鍍鎳的速度。

1、濃度。堿性鍍鎳液在pH值比較穩(wěn)定的條件下，鍍鎳速度與鎳離子濃度基本無關(guān)，而主要取決于次亞磷酸鹽的濃度。當(dāng)次亞磷酸鹽成倍地增加時，鍍鎳速度也成倍地增加。

2、溫度。提高鍍液的溫度，鍍鎳速度加快，但鍍液穩(wěn)定性下降，使用壽命縮短。同時氨的揮發(fā)速度加快，對操作刺激性增強(qiáng)，鍍液中pH值下降快，需要經(jīng)常調(diào)整。

3、酸堿值。鍍鎳速度隨pH值的提高而增加，但pH不能過高，否則會降低鍍液的穩(wěn)定性。

4、負(fù)載量。與化學(xué)鍍銅類似，負(fù)載量過大，鍍鎳速度迅速降低。負(fù)載量過低，鍍鎳速度太快，鍍鎳液穩(wěn)定性下降。

化學(xué)鍍鎳之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、預(yù)鍍等工藝，而且這些工藝都是非常重要的環(huán)節(jié)，一旦有疏忽可能就會影響鍍層的質(zhì)量問題。因?yàn)榍疤幚淼哪康木褪且@得適于化學(xué)鍍的潔凈的催化過渡表面。

無電解鍍鎳是化學(xué)鍍鎳，也叫化學(xué)沉鎳，是由添加的復(fù)原劑提供催化動力發(fā)作鎳層的堆積。鍍液常常要加主鹽，穩(wěn)定劑，復(fù)原劑，絡(luò)合劑，緩沖劑等。無電解鍍鎳具有深鍍才能強(qiáng)、均鍍才能好、鍍層致密、孔隙率低等技術(shù)特性，應(yīng)用范圍已擴(kuò)展到工業(yè)消費(fèi)的各個范疇。