在使用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)的時(shí)候一定要經(jīng)常檢查各個(gè)部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機(jī)座、葉片、襯板等部件，要經(jīng)常檢查，防止松脫影響生產(chǎn)。其次要經(jīng)常更換各個(gè)軸承部位的潤(rùn)滑油，特別是減速機(jī)的潤(rùn)滑一定要到位，以免因潤(rùn)滑系統(tǒng)損壞影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過(guò)不能過(guò)大，筒體水平兩側(cè)應(yīng)調(diào)至小于5毫米。4、為保證骨料倉(cāng)能連續(xù)下料，保證計(jì)量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必須用皮帶上料機(jī)上料，不允許用裝載機(jī)、汽車或挖掘機(jī)等直接上料。

穩(wěn)定土拌和站的選址也很重要。特別是場(chǎng)區(qū)內(nèi)的運(yùn)輸是否暢通也關(guān)系著生產(chǎn)效率。因?yàn)樵谏a(chǎn)中，不僅要考慮到裝載機(jī)上料的效率，還要考慮運(yùn)輸車輛不要停滯堵塞，以及進(jìn)料車輛不要影響現(xiàn)場(chǎng)的施工。另外裝載機(jī)要在捅 料人員把料倉(cāng)篩上的材料捅完時(shí)再上料，便于捅料人員作業(yè) ；篩網(wǎng)張緊力度不夠，穩(wěn)定土拌和站的振動(dòng)以致引起篩網(wǎng)顫動(dòng)，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。但又不能上料太晚，否則就會(huì)斷料。 

穩(wěn)定土拌合站相關(guān)操作信息：

   1、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉(zhuǎn)動(dòng)位置是否潤(rùn)滑充分。攪拌機(jī)各軸承每工作四小時(shí)打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

   2、檢查穩(wěn)定土拌合站各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機(jī)內(nèi)攪拌葉片及各料倉(cāng)振動(dòng)器葉片。

   3、檢查料是否充足，水是否暢通。如有氣路，檢查空壓機(jī)是否工作正常，放料門是否開關(guān)流暢。

   4、穩(wěn)定土拌合站電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機(jī)器每工作一星期就要停機(jī)檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地。總地線一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨(dú)接地。接地時(shí)可以在地線處澆灌鹽水增強(qiáng)接地效果。

穩(wěn)定土拌合站安裝前再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺(tái)螺栓有無(wú)松動(dòng)、焊口處有無(wú)裂紋，有無(wú)漏油、水、灰(結(jié)塊)等;對(duì)整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新;準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品，對(duì)使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動(dòng)扳手，并配備適時(shí)的氧割、電焊設(shè)備

水穩(wěn)拌和站施工前準(zhǔn)備工作有：

1、檢查水穩(wěn)拌和站各緊固連接部位是否有松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位是否滿足潤(rùn)滑要求，氣路是否堵塞破損，電線、電纜有無(wú)損壞。

2、按拌和站說(shuō)明書要求，做好開機(jī)前檢查、準(zhǔn)備。

3、按生產(chǎn)率，儲(chǔ)備足夠的物料，避免設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生缺料，同時(shí)混合好的物料能及時(shí)運(yùn)走。

水穩(wěn)拌和站主要用于大型土建工程，如機(jī)場(chǎng)、碼頭、鐵路、公路、廣場(chǎng)、樓房，還可用于沙石和土，石料和土的攪拌，每小時(shí)可攪拌100-500方。