諸城市中遠機械有限公司專業(yè)為您介紹殺菌鍋選擇原則：

1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產(chǎn)品要求溫度很嚴格，尤其是出口產(chǎn)品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。減少蒸汽消耗、蒸汽，霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進行熱混合，提高升溫降溫的速度2。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。

2、若產(chǎn)品是含氣包裝或者產(chǎn)品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。

3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層殺菌鍋。

4、若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產(chǎn)量超過10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。

5、若產(chǎn)量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生，上罐殺菌。

6、若產(chǎn)品粘稠度很高，殺菌過程中產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn)，則應選擇選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。

     當殺菌鍋處于加熱和保溫狀態(tài)時，蒸汽閥門和疏水閥門自動打開，冷卻水閥門自動關(guān)閉；當殺菌鍋處于冷卻狀態(tài)時，蒸汽閥門和疏水閥自動關(guān)閉，冷卻水進、出閥門自動打開。殺菌結(jié)束后，循環(huán)泵停止，循環(huán)殺菌水回到下部貯水箱，供下次殺菌時使用。整個過程，操作工只需推進與拉出殺菌藍，開啟與關(guān)閉殺菌鍋鍋門，其余全部為電腦控制。

     我公司常年從事全自動殺菌鍋的設計制造工作，全自動殺菌鍋在使用時需要注意其操作規(guī)程，以使保證設備的運行正常與使用壽命：

     1、為避免微生物的繁殖，產(chǎn)品從密封到殺菌之間的時間不能超過額定時間。

     2、殺菌前，由操作工檢測初溫是否符合殺菌工藝規(guī)程的溫度。如果符合要求，則正常殺菌；否則，如果不符合要求，則要先將產(chǎn)品加熱至規(guī)定的溫度后，預熱一定時間后再進行殺菌。

     3、殺菌時，應避免已殺菌和未殺菌產(chǎn)品混淆。

     4、殺菌過程中，如出現(xiàn)停電、停汽或其他意外事故，可先暫停殺菌及時處理。待事故解決后，視情況按糾偏程序要求繼續(xù)殺菌或冷卻重新殺菌。

     5、整個殺菌過程，殺菌操作工要嚴格按照殺菌工藝規(guī)程操作，認真觀察溫度計與自動記錄儀、控制屏幕上的溫度是否一。

     6、殺菌后的罐頭要迅速冷卻到罐內(nèi)溫度30℃后自然冷卻。車間用水為臭氧消毒水，無須加氯。

     7、殺菌結(jié)束后的產(chǎn)品做好記錄后推放到靜置間靜置，靜置時間不低于額定

諸城市中遠機械全自動殺菌鍋設計原理

全自動殺菌鍋整個殺菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內(nèi)溫度控制在±0.2℃，多階段溫度控制可保證升溫、恒溫及降溫分段控制及強大的功能，高保真的壓力模擬曲線控制確保了罐頭殺菌過程的補壓、反壓及特種產(chǎn)品殺菌的壓力控制。

現(xiàn)場配有超大觸摸顯示屏可存儲多個殺菌公式，亦可現(xiàn)場方便地輸入新的殺菌公式，適合于一鍋生產(chǎn)多種產(chǎn)品。顯示屏強大的顯示功能可使操作工及時掌握整個殺菌過程，的人機對話功能可使操作人員簡易的完成操作。

全自動殺菌鍋采用了我們成熟的殺菌溫度記錄系統(tǒng)技術(shù)，控制系統(tǒng)通過RS485通訊和電腦連接，系統(tǒng)可實時地顯示整個殺菌控制過程，亦可將殺菌過程的溫度壓力曲線自動地存儲到計算機中,用戶可以隨時查閱.也可以通過打印機隨時打印,可實現(xiàn)工廠遠程控制和遠程數(shù)據(jù)管理。如果容器在鍋內(nèi)冷卻，供水應充足，以便使在合理的時間內(nèi)獲得充分和均勻的冷卻。

為了提高殺菌過程中熱力分布效果，殺菌鍋安裝除借鑒FDA法規(guī)及SN0400標準我們還采用循環(huán)水泵及高密封的軸流風機以加大鍋內(nèi)循環(huán)；我們采用了循環(huán)水系統(tǒng)，大大的節(jié)約了水資源，符合當代節(jié)能環(huán)保的理念。