不銹鋼(Stainless Steel)是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)的鋼種稱為耐酸鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等

  316熱處理

在1850-2050°F的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能通過熱處理進(jìn)行硬化。

      焊接

316不銹鋼具有良好的焊接性能。屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等?？刹捎盟袠?biāo)準(zhǔn)的焊接方法進(jìn)行焊接。焊接時(shí)可根據(jù)用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進(jìn)行焊接。為獲得很好的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進(jìn)行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進(jìn)行焊后退火處理.---來青島富坤鍛造參觀吧-

馬氏體鉻系不銹鋼在淬火-回火條件下增加鉻的含量可使鐵素體含量增加因而會(huì)降低硬

度和抗拉強(qiáng)度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下當(dāng)鉻含量增加時(shí)硬度有所提高而延伸率略

有下降。在鉻含量一定的條件下碳含量的增加使鋼在淬火后的硬度也隨之增加而塑性降低。

添加鉬的主要目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度及二次硬化效果。在進(jìn)行低溫淬火后鉬的添加效果十

分明顯。

三   疲勞強(qiáng)度

 高溫疲勞是指材料在高溫下由于周期反復(fù)變化著的應(yīng)力的作用而發(fā)生損傷至斷裂的過程。

熱疲勞是指在進(jìn)行加熱 （膨脹）和冷卻（收縮）的過程中 ，當(dāng)溫度發(fā)生變化和受到來自外部

的約束力時(shí) ，在材料的內(nèi)部相應(yīng)于其本身的膨脹和收縮變形產(chǎn)生應(yīng)力 ，并使材料發(fā)生損傷。當(dāng)快

速地反復(fù)加熱和冷卻時(shí)其應(yīng)力就具沖擊性 ，所產(chǎn)生的應(yīng)力與通常情況相比更大 ，此時(shí)有的材料呈

脆性破壞。這種現(xiàn)象被稱之為縶沖擊。

不銹鋼的成分和熱處理?xiàng)l件對(duì)高溫疲勞強(qiáng)度有影響。特別是當(dāng)碳的含量增加時(shí)高溫疲勞強(qiáng)度

明顯提高 ，固溶熱處理溫度也有顯著的影響。一般來說鐵素體型不銹鋼具有良好的熱疲勞性能