因而蜂窩陶瓷必需要降低收縮系數(shù)和進步單位面積的孔數(shù)。熱收縮系數(shù)是主要性能指標，當前國外程度是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1,與國內(nèi)比照有一定差距，不過這差距越來越小。早消費蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、、粘土等，特別是硅藻土、沸石、收縮土以及耐火資料的應用。

　　蜂窩陶瓷應用日益普遍，性能越來越好，除了用于燒結(jié)成型的蜂窩陶瓷外，還呈現(xiàn)了不燒結(jié)的蜂窩陶瓷，這大大進步了催化性能的活性。不只外觀尺寸由小的球環(huán)外形開展到大尺寸的立柱和方形和圓形。依據(jù)模具設計的不同；能夠制造成不同尺寸不同外形不同構(gòu)造的蜂窩陶瓷。

蓄熱體可應用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經(jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同途徑內(nèi)即可預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達90%以上。因蓄熱體體積非常小巧，加之小球床的流通才能強，即便積灰后阻力增加也不影響熱換指標。 根據(jù)蓄熱式熱交換器的工作原理，首先用高溫的工業(yè)廢氣將蓄熱球加熱，然后改變介質(zhì)（預熱介質(zhì)和被預熱介質(zhì)）的流向，用被加熱的蓄熱球來加熱被預熱介質(zhì)，當達到一定的時間，再次改變介質(zhì)的流向，把被冷卻的蓄熱材料再次加熱到高溫。如此往復循環(huán)，從而把高溫廢氣的物理熱傳遞給被預熱介質(zhì)，實現(xiàn)被預熱介質(zhì)的高溫預熱。

陶瓷球在水泥行業(yè)中增加了水泥的產(chǎn)量，減少了成本，延長了設備使用壽命，減少了磨球機的維護和更換成本，提高了研磨效率，陶瓷球具有熱穩(wěn)定性，粉磨溫度更低，有利于提高水泥性能。陶瓷球在水泥粉磨研磨中具有節(jié)能減耗的優(yōu)點，被逐漸廣泛的替代了研磨鋼球。陶瓷球在水泥行業(yè)中增加了水泥的產(chǎn)量，減少了成本，延長了設備使用壽命，減少了磨球機的維護和更換成本，提高了研磨效率，陶瓷球具有熱穩(wěn)定性，粉磨溫度更低，有利于提高水泥性能。陶瓷球在水泥粉磨研磨中具有節(jié)能減耗的優(yōu)點，被逐漸廣泛的替代了研磨鋼球。

耐火球分類：耐火球按照氧化鋁含量分為普通耐火球和高鋁耐火球。普通耐火球適用于硫酸和化肥行業(yè)的轉(zhuǎn)化器和變換爐；高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風爐、加熱變換爐等設備。

耐火球按照材質(zhì)可分為鋯剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、剛玉質(zhì)、莫來石陶瓷質(zhì)、鎂鋁質(zhì)等等。它在大小上則是以直徑數(shù)來進行區(qū)分的，再加上耐火球本身具有的優(yōu)異的性能，一般根據(jù)客戶要求常生產(chǎn)的有40mm、50mm、60mm的等等。