快速接線全自動沾錫機，包括有絕緣基座，其特征在于：所述的基座上開設(shè)有槽孔，該槽孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電件，所述的導(dǎo)電件包括有位于所述槽孔之內(nèi)的卡接部和伸出所述槽孔之外的焊接部，并且，所述的卡接部和焊接部之間為可彎折的連接部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的接線全自動沾錫機在絕緣基座上開出槽孔，因為基座上沒有斜面結(jié)構(gòu)，槽孔開設(shè)更為方便，因此導(dǎo)電件的卡接部可以直接插入到槽孔內(nèi)固定；而且，導(dǎo)電件的焊接部是留出槽孔之外的，焊接部可以為具有小孔的片狀結(jié)構(gòu)，也可以為柱狀結(jié)構(gòu)，能夠適應(yīng)外接連接件的需要；另外，在基座上還具有定位柱，當(dāng)基座上的導(dǎo)接部和電路板上的插針相互配合后，可以通過定位柱將基座固定，保證插針和導(dǎo)電件的連接可靠性。

多功能全自動沾錫機有什么特點

多功能全自動沾錫機技術(shù)特點：針對樣品的量身定做多種功能合為一體，如切線、剝皮、打沾錫的同時可穿熱縮管、穿護套、穿膠殼、穿防水栓、或扭線沾錫。優(yōu)點有精度高、速度快，可加裝剝線、扭線和壓端檢測系統(tǒng)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性。數(shù)字化控制界面，使用光、電、機、氣、磁一體化的工作動力，進口電器配件，易操作、節(jié)省時間。精密的計數(shù)控制裝置，能保證每袋準確率。

全自動沾錫機的優(yōu)勢主要如下：

1、全自動沾錫機，不經(jīng)代理商，價格真實，給您帶來真正的實惠。

2、結(jié)構(gòu)正經(jīng)大氣，高精度零件悉數(shù)選用，。

3、操作簡略，線材長度，裁線速度，浸錫時刻由觸摸屏觸碰操作。

4、產(chǎn)能產(chǎn)值高一次可裁6到8條線。

5、線長由原裝馬達操控，總長和剝口長度到司。

6、叉刀設(shè)備，線頭無大頭、無分叉無傷銅芯。

全自動沾錫機調(diào)試流程：

首先檢查有無明顯異響，如果有就讓機修人員判定是否需要維修。

第2安裝刀片，必須由技術(shù)人員操作，裝刀片之前必須嚴格核對刀片與沾錫機的規(guī)格是否吻合，確認無誤后安裝。安裝完成后適用手動搖擺測試；

第3檢查送料系統(tǒng)，裝上需要打的沾錫，使用內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)進料壓板，使沾錫可以輕松通過。手動測試送料位置是否適宜，如有無卡料、跳料等問題，使用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調(diào)節(jié)縲桿進行調(diào)節(jié)，直至佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲后才可以開始作業(yè)。

第4測試拉力，調(diào)試完以上步驟后，取廢料線材試打，進行拉力測試，按下拉力測試歸零鍵調(diào)至歸零，將需測的沾錫線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標準范圍內(nèi)，請機修人員重新調(diào)節(jié)，直到達到標準值為止。

第5 測試整個流程，使用一組線進行作業(yè)，送IPQC進行首件確認，檢驗OK后方可進行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中操作人員必須自檢所打沾錫是否有包膠，吊頸等不良情況。并每個隔1個小時給沾錫機進行癩痢測試。