帶式壓濾機工作原理：

經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到較大程度的泥、水分離，形成濾餅排出。濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn)。

帶式壓濾機濾布糾偏氣缸維修：當(dāng)濾布行走偏離中央位置碰到方向控制閥時，若氣缸無作動，必有方向控制閥與氣缸其中之一發(fā)生故障，此時停機查看氣缸A、B孔有無氣壓傳至氣缸，如A、B孔都有氣壓，則為方向控制閥故障，必須換新，如A孔有氣壓進(jìn)入，B孔亦有大量空氣排出，則為氣缸密封環(huán)故障，更換氣缸即可，故障排除后先手動測試方向控制閥，檢視氣缸作動是否正常，一切正常即可啟動機臺。啟動空氣壓縮機，空氣壓縮機是非常重要的一個部件，在實際操作過程中，空氣壓縮機的濾帶松緊程度氣壓一般在0。

怎樣連接帶式壓濾機的螺旋網(wǎng)？

1、用隨螺旋網(wǎng)帶去的膠水均勻地注入接頭處并刮平，待膠水干后，再開機運轉(zhuǎn)。

2、根據(jù)過濾機操作說明書要求，將網(wǎng)帶張緊后低速運轉(zhuǎn)4-5圈后，確認(rèn)網(wǎng)帶無異常情況后即可負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

3、網(wǎng)帶應(yīng)遠(yuǎn)離明火作業(yè)，不能陽光暴曬。

4、在搬運過程中必須輕抬輕放，嚴(yán)禁拋擲或翻滾，更不得用拖的方式移動網(wǎng)帶。

5、保管時應(yīng)與強酸，強堿隔離。

6、帶式壓濾機螺旋網(wǎng)在日常使用中一定要注意防止異物（石塊、鐵釘）進(jìn)入，以免損壞。

在帶式壓濾機上有兩至三道平料器，一般情況下，物料能均勻地分布，特殊情況下須手動調(diào)整；如果活性污泥的脫水性能好，可加大物料的處理量，將平料器提升，使濾餅的厚度增加；如果帶式壓濾機性能差一些，則可適當(dāng)減少物料的處理量，將平料器降低，使濾餅的厚度減小。把濾板往止退板方向排列整齊，大梁如是往左彎曲，在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。調(diào)整楔形預(yù)壓段的角度，如果活性污泥的脫水性能好，可將其調(diào)整為3°；調(diào)整帶式壓濾機的帶速，如物料為活性污泥，則帶速為2～3m/min之間。調(diào)整帶式壓濾機濃縮機的帶速，如物料為活性污泥，則帶速為4～5m/min之間。