回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)是由窯頭、窯體、輸送帶等部件組成，窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。窯體是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，通常有30-150米長，圓筒形，中間有3-5個滾圈。筒體多由工廠加工成3-10段，由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣?，窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單方便，使用安全可靠。水泥窯窯頭冷風套安裝維修方便，較大的回轉(zhuǎn)窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動裝置，滿足安裝和維修的需要。

回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵由窯體、上料裝置、面料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、水泥窯窯頭冷風套裝置、家用電器、除灰裝置、儀表盤操縱裝置等構(gòu)成。水泥窯窯頭冷風套規(guī)定，密閉性好些。在確保密封性靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上應非常好地融入筒體一切正常運行和一切正常的窯頭左右晃動，軸向顫動，筒體軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變時熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。水泥窯窯頭冷風套在開展樣子設(shè)計方案時，要防止有積塵的地區(qū)，在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損、避免 潤滑脂井漏。水泥窯窯頭冷風套在結(jié)構(gòu)上要簡易，便于生產(chǎn)制造，能長期性靠譜地工作中，維護保養(yǎng)便捷。 水泥窯窯頭冷風套 能合理降低有機廢氣量主要是應操縱全部系統(tǒng)軟件的氣體產(chǎn)能過剩指數(shù)，降低系統(tǒng)軟件漏風。 防止發(fā)熱量的多余消耗。在確保燃燒用風的基本上，要盡量避免系統(tǒng)軟件漏風，系統(tǒng)軟件漏風會大大增加燃燒耗煤。 能合理避免 窯尾的漏風、溢料狀況，進而提升回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)量和品質(zhì)，減少耗能，改進化工廠的工作環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的強化控制以及轉(zhuǎn)速的提高，產(chǎn)能的增加，也即工藝操作的連鎖控制回路的增加，可以使整個煅燒工藝操作過程由人工手動調(diào)節(jié)為主變?yōu)樽詣涌刂茷橹?，手動調(diào)節(jié)為輔，避免人工調(diào)節(jié)偏差較大的弊端。這樣可以在回轉(zhuǎn)窯其他變量穩(wěn)定和煅燒焦質(zhì)量保證的前提下，使回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動速度得到很大的提升?；剞D(zhuǎn)窯在正常運轉(zhuǎn)時里面要鋪上耐火磚。窯尾部分，窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔進料和水泥窯窯頭冷風套作用。要選擇適合自己設(shè)備的水泥窯窯頭冷風套方式，因為密封在整個設(shè)備的運作之中是非常重要的。想盡量減少和避免密封問題造成的損失，就要按照設(shè)備的使用規(guī)范來操作。