拔樁時(shí)為了使得土的粘附性降低，可以使用振動(dòng)捶，振活板樁的鎖口。如果工作人員使用柴油錘將板樁打下100-00毫米，這就說明這個(gè)板樁是難以拔除的，接著振打、振拔的工作就是柴油錘與振動(dòng)錘交替進(jìn)行的。同時(shí)，如果工作人員采取了間歇振動(dòng)的方法，就說明這個(gè)板樁有著較大的引拔阻力，這個(gè)時(shí)候工作人員就要注意，15分鐘是每次振動(dòng)進(jìn)行的時(shí)間，小于一個(gè)半小時(shí)是振動(dòng)錘連續(xù)工作的時(shí)間。

無(wú)導(dǎo)向架施工免去了導(dǎo)向架制作及安裝，在工時(shí)和設(shè)備方面有相應(yīng)縮減，在施工操作方面更為簡(jiǎn)便，其他流程基本相同，主要在對(duì)樁、限位和一次性沉樁深度上有一定的差別。

目前鋼板樁陸上沉樁作業(yè)涂層受損主要類別有：導(dǎo)向架剮蹭破損、焊接加強(qiáng)板破損、鎖扣摩擦高溫破損。修復(fù)主要采用的機(jī)具為砂輪打磨機(jī)、毛刷、砂紙、滾筒刷、量器。

導(dǎo)向架吊裝定位后，一般需在導(dǎo)向架兩側(cè)設(shè)置支護(hù)樁或其他支護(hù)結(jié)構(gòu)，以穩(wěn)固導(dǎo)向架。導(dǎo)向架內(nèi)樁體兩側(cè)限位可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，一般只在起始樁位置進(jìn)行始端限位，后續(xù)樁體可通過與前樁扣接作為始端限位。

(1)利用常規(guī)設(shè)備加工改進(jìn)，易于推廣。

(2)雙向攪拌，阻斷漿液上冒，提高攪拌均勻性，保證水泥土攪拌樁的水泥摻入量，確保成樁質(zhì)量。

(3)內(nèi)、外鉆桿旋轉(zhuǎn)方向相反，攪拌產(chǎn)生的剪切力基本抵消，減小了施工對(duì)樁周土體的擾動(dòng)。

(4)攪拌效率提高，可將現(xiàn)有工法的四攪兩噴改變?yōu)閮蓴囈粐姡构ば岣?倍。

多個(gè)場(chǎng)地的樁身質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果表明：采用雙攪工藝施工時(shí)地面無(wú)冒漿現(xiàn)象，樁身強(qiáng)度沿深度分布均勻，且較常規(guī)攪拌樁有明顯的提高。由于雙向攪拌樁施工機(jī)械使用了2組動(dòng)力系統(tǒng)，單次攪拌的動(dòng)力消耗是常規(guī)攪拌樁的2倍，不過由于將常規(guī)攪拌樁的四攪兩噴改變?yōu)閮蓴囈粐?，其單樁施工的?dòng)力消耗與常規(guī)攪拌樁基本相當(dāng)。

建立現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、檢查小組，針對(duì)各工序特點(diǎn)進(jìn)行安全交底，做到遵守水上作業(yè)規(guī)程，戴安全帽、穿救生衣、系安全帶、穿防滑鞋；水上作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)照明、梯子、欄桿、安全網(wǎng)、風(fēng)雨棚等，平臺(tái)地板平整、牢固；堅(jiān)持每天班前講話制度；監(jiān)理人員每天上班工作是對(duì)安全環(huán)境檢查，存在安全隱患不得施工，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)易出安全事項(xiàng)進(jìn)行提醒、警告；特種工人（起吊、機(jī)手、電焊工）應(yīng)接受安全及操作培訓(xùn)，持證上崗，確保操作人員熟悉、掌握施工機(jī)械設(shè)備的性能和操作規(guī)程；