硫酸銨對輥擠壓造粒機、硫酸鎂對輥擠壓造粒機、磷礦粉干法對輥擠壓造粒機

產(chǎn)品概述

擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領(lǐng)域早期應(yīng)用于鉀的造粒，用于摻混肥料（BB肥）所需的顆粒狀（1-4mm）鉀基本都采用擠壓法生產(chǎn)。近年來，擠壓造粒用于生產(chǎn)復(fù)混肥料在國內(nèi)得到了較快的發(fā)展。

擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。輪輾式是在輥表面直接做成有穴槽型的形狀，一次擠成成型顆粒。產(chǎn)品強度較低有時需添加粘結(jié)劑。適合做有機肥和復(fù)合肥等顆粒肥料。（在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結(jié)劑。

工作原理

對輥式擠壓造粒的工藝原理是：干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；機頭工作部分：由傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至傳動輥軸，對輥同步運轉(zhuǎn)由一對開式齒輪保證，主被動軸的兩側(cè)有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機架上。餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒間距達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。

阻燃劑對輥擠壓造粒機,阻燃劑干法制粒機,阻燃劑干法擠壓造粒機

阻燃劑簡介：

阻燃劑，賦予聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設(shè)計的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。?

添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機物）和非鹵。有機是以磷氮系、氮系及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時間）。??

反應(yīng)型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應(yīng)，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。??

阻燃劑制粒機主要配置：

1、定量加料器：保證強制喂料器料位。

2、強制喂料器：對粉料進(jìn)行預(yù)壓縮，脫氣。

3、對輥軋片主機：將粉料強制壓縮并成形。

4、機組平臺：便于操作及維護(hù)。

5、破碎整粒機組：將成形的片狀物加工成粒度均勻的粉?；旌衔铩?

6、分級篩：將粉?；旌衔锓蛛x。

7、斗式提升機：輸送原料及篩下粉（根據(jù)用戶需要選配）。

8、液壓系統(tǒng)：控制顆粒產(chǎn)品的強度．

9、控制系統(tǒng)：集中控制，操作簡單方便。

氯化銨對輥擠壓造粒機,硫酸銨對輥擠壓造粒機,硫銨對輥擠壓造粒機

對輥擠壓造粒機如何做出顆粒更圓，強度更大   復(fù)合肥生產(chǎn)線配備的對輥擠壓造粒設(shè)備，乃是根據(jù)市場需求從而在原本技術(shù)上進(jìn)行改革，得以研發(fā)生產(chǎn)的升級型造粒設(shè)備。

不但采用干法擠壓工藝技術(shù)，主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。

物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強度標(biāo)準(zhǔn)。尤其適合于增加產(chǎn)品棧積比重的場合。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)，該設(shè)備不但結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，而且投資少、經(jīng)濟(jì)效益好。

1.對輥擠壓造粒機所使用的原料：

1）氮肥類：氯化銨、硫酸銨、硫銨、尿素等

2）鉀肥類：硫酸鉀、草木灰等

3）磷肥類：過磷酸鈣、重過磷酸鈣、鈣鎂磷肥、磷礦粉等